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塑料件出模的误差

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发表于 2015-12-24 09:43:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
塑料件图纸要求的壁厚是1.74mm' K- v1 c& `& q4 r! w. S* H7 m5 }
现在试模出来是1.64mm/ k4 K5 h. W$ w( C3 f
请问这个正常么,误差-10个丝
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发表于 2015-12-24 10:16:15 | 显示全部楼层
那是模具设计应该考虑塑料的缩水率
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发表于 2015-12-24 10:16:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 J改变自己 于 2015-12-24 10:22 编辑 5 U! h! v4 x9 i+ P. f2 H

7 b1 V% L" K: S8 U这个要看你设计的公差了,如果在公差范围内就OK,如果超出了公差范围,就不行了。还有模具加工出来之后要进行试摸的,试模的零件不合格,是可以改模的,直到合格为止。
& n( q' Z3 h: M6 C! C+ N
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发表于 2015-12-24 11:15:47 | 显示全部楼层
塑料件注塑有个收缩比
& D2 a+ e& `7 D" F你设计模具的时候考虑收缩比了吗
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 楼主| 发表于 2015-12-24 11:55:21 | 显示全部楼层
hawk23 发表于 2015-12-24 11:15
# {4 d9 ~* A6 D. j塑料件注塑有个收缩比& j! f( u8 i6 K
你设计模具的时候考虑收缩比了吗
; c: n. R8 `' H
模具不是我设计的* I; U& i0 T/ u- z. B0 x
我是买方
1 g7 @% l7 I+ h8 B$ U

点评

喔,那要看你零件的公差了  发表于 2015-12-24 11:58
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发表于 2015-12-24 12:55:09 | 显示全部楼层
在试模阶段这个属于正常现象:
) d" ?7 ?) b/ s1 g1.如果这个尺寸你要求的高,模具厂家不敢一下做到位,通常偏小,后续通过放火花,或抛光达到这个尺寸;
" B; V5 `2 k% G$ w8 |4 U, M: b2.有时为了考虑生产过程中,型腔会变大,促使尺寸变大;所以前期模具制作尺寸编小,或偏下公差,设计是非常合理的;
4 H2 d: I& `3 ~, u3.模具设计时没有放材料的缩水率,或者缩水率放的和厂家材料不匹配;另外,就是试模的时候用错了材料,这也是很正常。

点评

对,注塑工艺也是很重要,压力大小,及保压时间,也会影响这个尺寸。  发表于 2015-12-28 09:27
还有注塑时的工艺不一样,产品的尺寸也会有所变化的  发表于 2015-12-27 08:31
楼上分析的很到位了  发表于 2015-12-27 08:30
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发表于 2015-12-24 13:46:39 | 显示全部楼层
是呀,我上次做的收缩率也较大,修模有时行,有时也难,像孔像小的缩还容易,像大的扩就难了
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发表于 2015-12-27 02:37:44 | 显示全部楼层
一般都会有误差,而且每个地方的误差大小还不一样,这要看模具的水平,也要看调机的水平。
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发表于 2015-12-27 02:38:05 | 显示全部楼层
一般都会有误差。
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发表于 2015-12-28 12:29:19 | 显示全部楼层
我也做过一个,壁厚1.5,对方说够了,结果出模好多个都直接破掉了。因此我也很想弄明白类似的问题。
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