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在食品、饮料、制药、半导体、乳品、等工程领域，大量的不锈钢洁净管道被用于输送纯水、蒸馏水、物料、真空等场合。不锈钢洁净管道所使用的材质通常有SUS304\SUS316L等，因为管道内壁如果不够光滑或者有缺陷，将会导致残留。引起一系列问题。因此对于管道的下料、焊接显得尤为关键。5 t+ H, a' q3 T }" r5 p
在相当长的一段时间内，薄壁不锈钢管都是采用手工氩弧焊接，即先将管子点好，然后内充保护气，通过手持焊枪对准焊缝摆动来完成焊接。时至今日，在食品行业，手工焊依然大量应用。与此同时，伴随行业对焊接要求的提高，自动焊的应用逐渐提高增多，最初是在航空航天电子行业中的精密薄壁小管焊接中引进的。这类管件大多以12mm以内壁厚小于1mm为主，因为热影响较快，很难用手工焊完成，早期采用手工的产品都存在着众多的焊接质量问题。对此，一家美国公司发明了自动焊机。他的概念就是在管子不动的情况下，钨极围绕焊缝做全位置-立焊、平焊、仰焊 的转动焊接。因此也叫作全位置轨道焊接。因为不同焊接位置的重力及坡度不同，因此在焊接电流上要求有所调节。因此要求焊接电源要有自动编程的能力。即只需输入管径、壁厚，就会产生一个焊接程序，用这个程序就可以焊接。 自动在解放了焊工双手，极大减缓了管道焊接的繁重程度。更为重要的是：因为采用了一致的焊接程序，因此焊缝质量稳定性非常高，大大降低了废品率。目前在各个应用洁净管道的行业中，电子的特气管道基本100%采用自动焊，这个领域也是最先采用自动的行业之一。因为电子元器件等制程的精密性，对焊缝的成形、颜色都非常苛刻，我们有做过这个行业的朋友一定深有体会。 另外一个广泛采用的就是制药行业，特别是其中的纯水及物料系统，自动焊大规模进入这个行业是伴随着GMP认证开始的，因为在该认证中，对纯水、物料等洁净管道的焊接要求使用自动焊，如此看来，我们采购自动焊是被动的而非主动的，这里面一方面由于焊接设备价格昂贵，一般在18-25万。另外对其认识也不足，往往用手工焊的方式来看待、使用自动焊，结果往往不尽如人意。 除了以上两个行业，化工特别是日化也越来越多采用自动化焊机，其中以外资居多，如联合利华、保洁、安利等现场都有自动焊机的身影。而对于管道施工量最大的食品行业，自动焊普及度非常低，除了几个外资项目，国内的食品工程的管道都是用手工焊的。这里面有政策方面的原因，在国外，政府对食品和医药有近乎相同的严格要求，而在国内，对食品的要求程度远远低于制药，从使用的管子就能看出来，制药行业大部分采用316L不锈钢， 而食品大部分都是304，对于焊缝成形也没有详尽标准的规范。而有句话叫病从口入，不管食品还是药品都是直接进入人体内，为此不该有如此大的区别对待。当然哪些直接注射的药品另当别论。因此我们期待自动焊能够在食品行业普及并为食品安全贡献自己的价值。 | 
发表于 2015-11-12 09:37:07
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