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发表于 2015-10-2 00:48:52
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积屑瘤的形成:
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在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块（图2-19），它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2~3倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。
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切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度，同时又存在较高压力时，被切材料会粘结（冷焊）在前刀面上。连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。积屑瘤的产生及其成长与工件材料的性质、切削区的温度分布和压力分布有关。塑性材料的加工硬化倾向越强，越易产生积屑瘤；切削区的温度和压力很低时，不会产生积屑瘤；温度太高时，由于材料变软，也不易产生积屑瘤。对碳钢来说，切削区温度处于300~350℃时积屑瘤的高度最大，切削区温度超过500℃积屑瘤便自行消失。在背吃刀量和进给量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系，因为切削过程中产生的热是随切削速度的提高而增加的。图2-20中，Ⅰ区为低速区，不产生积屑瘤；Ⅱ区积屑瘤高度随的增大而增高；Ⅲ区积屑瘤高度随的增大而减小；Ⅳ区不产生积屑瘤。
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4 t/ h9 Q: Z r' R/ K积屑瘤对切削过程的影响:: T: y) W8 k# o
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（1）使刀具前角变大: 阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用（参见图2-19），使切削力减小。9 d- h2 w$ z# q
（2）使切削厚度变化: 积屑瘤前端超过了切削刃，使切削厚度增大，其增量为，如图2-19所示。将随着积屑瘤的成长逐渐增大，一旦积屑瘤从前刀面上脱落或断裂，值就将迅速减小。切削厚度变化必然导致切削力产生波动。
# p( Y( R. D( h* |: L+ ?+ G# e d（3）使加工表面粗糙度增大: 积屑瘤伸出切削刃之外的部分高低不平，形状也不规则，会使加工表面粗糙度增大；破裂脱落的积屑瘤也有可能嵌入加工表面使加工表面质量下降。5 z) ~0 k* Q: E. e
（4）对刀具寿命的影响: 粘在前刀面上的积屑瘤，可代替刀刃切削，有减小刀具磨损，提高刀具寿命的作用；但如果积屑瘤从刀具前刀面上频繁脱落，可能会把前刀面上刀具材料颗粒拽去（这种现象易发生在硬质合金刀具上），反而使刀具寿命下降。; \- F, h' K+ z3 ~8 e
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楼主: 耶稣爱子
发表于 2015-10-2 00:21:15
