切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。

       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
" p( l9 ?& s' S$ T9 G0 v; V
       1) 水质偏软或含碱。

. G+ c5 w' Z% [" J) P9 P% w" ^7 a, t       2)  配比浓度高。

" c+ K6 P- ]& f' H; w; d' g' K' f       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
/ I( |: M5 F9 b7 [. V  X
       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

6 }& f5 R1 w) F; c$ |       5) 消泡剂效果不明显。

       6) 切削液抗氧化稳定性差。
! E/ _# s' ^. k' i/ Y8 P
1 ?1 \) R* c( c3 f/ R       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
6 s' k0 i8 Z4 G) I
       二、处理泡沫的解决方法：

      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。
+ |/ u/ S% w( e  _. q
1 V/ \; @( x0 s0 O" e4 x/ q9 x       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
4 ]" T8 b: d- \3 J
       3) 控制切削液流速不要太快。

       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

: T# P3 Y) W" ]1 v       5) 添加有效的消泡剂。
/ c7 ?  L4 F( g4 o3 U# w- n, c
9 t7 s+ g. C1 b  Y! {  @# q