山特维克可乐满维护及生产方法开发经理MIKAEL HERDIN向我们讲述了关于全球范围内现代生产工程应用的现状。Herdin拥有26年行业经验，过去10年他一直参与开发加工自动化。
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2 ?: M0 b* Z* h% Q- F2 C+ u1 L' y 规划和实现生产优化是所有制造型企业的基础。那么有哪些必须要解决的问题呢？
9 S- i3 P9 G$ n 金属切削效率（例如移除切屑的速度有多快）直接关系着生产效率。然而，在考虑机床生产效率的同时，机床利用率也同等重要，如果机床只有一半时间在全速运行，则意味着仍有很大的改进空间。这就是为什么我们一直努力想在高成本加工中实现零装夹时间。' X* n1 U0 V: D$ z
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盈利能力与可持续性往往是企业的宏大目标，而生产效率则是衡量成功的传统手段。但是您也说过，决定生产效率的因素有很多，不同类型的生产会有不同的决定因素等等。您能否列举一些在您的生产过程中用来改善性能和成效的主要变量？& ^! f1 M. \2 Z% R& a- s
没问题。从不同角度来看，是有一些变量。需要衡量的关键变量主要包括金属切削效率、机床利用率、总制造时间，当然还有单位加工成本。然后还要考虑一些重要的财务因素：净运营资金、固定成本和可变成本等。! d2 d$ `0 V$ Q* Z8 f
要实现精益生产，需要涉及一些工艺流程、刀具和原则，包括5S、准时生产、均衡生产、持续改进、杜绝浪费、质量保证以及正确起步等。
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在您的生产效率目标下，工艺流程稳定性在生产目标中起到哪些重要作用？有人说这是一个最重要的因素，因为它能影响到时间和成本。
* b5 `! x/ e }6 Y, z' ^/ V9 z) O& L 工艺流程稳定性极其重要，我们在一定程度上把它看作是一个能尽量准确预测工艺流程的目标。
8 F+ W8 b) D5 X/ Z4 b$ C 一般来说，在高成本和中低产量零件加工（批量生产）方面，我们认为总制造时间（TMT）并未得到充分讨论或得到应有的重视。从最初订单到交货、再到库存的这段时间是按天或周而不是秒或分来计算的。因此实际金属切削总制造时间所占比例通常很低，所以我们需要更好地理解总供给流量。5 R, n/ R& t" B; B9 E) i
由于供应链中的每一个步骤都很关键，我们希望在较短的总制造时间内，确保以最少的步骤实现稳定一致的交货准确性。
9 R: Y5 d) N5 X 成功缩短总制造时间的企业通常已经开始执行以下措施：; T: d8 o3 K5 R
• CAPP ——计算机辅助工艺规划——从下单、CAD、CAM、NC到CMM的全自动化- ]) x7 s- V/ S! J& n
•使用多任务机床减少零件加工的装夹
0 Z _% h8 W8 U0 |' J, g$ `•工件处理自动化
" g. N# i6 a4 \3 j8 {/ N1 n, G; ] 缩短总制造时间产生的效果在净运营资金（对库存要求更低）和可用库存中最能体现，它能为整体盈利能力和可持续性带来重大影响。
+ J6 v9 N3 B; c6 @9 j( {3 B% f& R G 最后总结一下，对制造型企业来说，在规划生产时，重视以下几个领域至关重要：
# a& d) ^2 v3 E2 c" G9 p•金属切削效率! p1 x* N0 T: G+ i& H8 b0 C, |
•机床利用率: R1 a/ ~; J2 D4 B; x: n5 i
•总制造时间: H4 p+ z+ x. ~' |9 N' c+ g
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最后是可乐满公司的表演时间了
; X, U$ G* `3 i. `1 E0 a山特维克可乐满刀柄生产技术* F7 i8 @2 O4 d( p( e0 o
•大约14,000种不同的加工零件8 G* |; O" r' Q! {# Y
•标准零件的批次数量：5到20
1 v1 C( ~' x, z7 I8 x•半标准定制零件批次数量：1到54 g: m& I* E- e
•可用库存目标：95%
5 T$ [5 C$ b4 m" l3 v9 S0 t( U! c•零件生产全球范围质量保证
$ {6 Y: E: H% U$ m: Y+ D) ^1 p4 w* r/ V7 a•总制造时间最长为4天
% B# A$ s! W7 s) Z8 b }$ L/ j V•良好的操作环境4 v; l" {5 E1 J9 B
•以人为本的自动化流程：从加工到包装
- U* q! N# ~$ K- t- K% k0 C% i•高效率维护/ C1 X$ `6 t' _; V! M# v X: C6 H
•系统工艺流程完全自动化
- T4 v5 K) B2 M$ G( [, @4 j# d•每份订单都会生成新的制备图纸和数控程序$ y- c& L7 X% k
• ISO标准零件夹紧通用接口格式：可乐满Capto C8
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发表于 2015-7-28 15:21:30
