加工不锈钢应该用什么材质的铣刀？求指点

万文聪

加工不锈钢应该用什么材质的铣刀？求指点

liguowei951

直接询问刀具厂家即可，不同厂家的牌号不一样的

刀切面

最好合金的。粗皮铣刀会好很多，就是刃是波浪型的。

; S/ A  @( a1 t

憨老马

不锈钢有多种牌号，其物理性能各异，要选对刀具的，楼主这样问，让人怎么答！？

hualingcbn

不锈钢的硬度呢？热处理吗？是热处理前还是热处理后呢？热处理前硬度低一般都用合金刀具，硬度高的就用氮化硼刀具。

万文聪

憨老马 发表于 2015-7-27 09:33
不锈钢有多种牌号，其物理性能各异，要选对刀具的，楼主这样问，让人怎么答！？

图纸上是这样写的material  name:product W32,我也不懂这是属于什么不锈钢

万文聪

刀切面 发表于 2015-7-26 13:45
# y, m. i3 ~# G7 f- ]/ N/ r5 p- A最好合金的。粗皮铣刀会好很多，就是刃是波浪型的。

你是指用波刃刀开粗吗？

城风

不锈钢加工刀具材料选用不含Ti的硬质合金。

西城国际

整体硬质合金立铣刀就够用了

大陆架

[p=225, null, left][size=225px]不锈钢加工对刀具的基本要求

[p=193, null, left][size=193px]对刀具几何参数的要求

[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时，

[p=193, null, left][size=193px]刀具切削部分的几何形状，

[p=193, null, left][size=193px]一般应从前角、

[p=193, null, left][size=193px]后角方面的选择

[p=193, null, left][size=193px]来考虑。

[p=193, null, left][size=193px]在选择前角时，

[p=193, null, left][size=193px]要考虑卷屑槽型、

[p=193, null, left][size=193px]有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等

[p=193, null, left][size=193px]因素。

[p=193, null, left][size=193px]不论何种刀具，

[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时都必须采用较大的前角。

[p=193, null, left][size=193px]增大刀具的前角可

[p=193, null, left][size=193px]减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。

[p=193, null, left][size=193px]对后角选择要求不十分严格，

[p=193, null, left][size=193px]但不宜

[p=193, null, left][size=193px]过小，

[p=193, null, left][size=193px]后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，

[p=193, null, left][size=193px]使加工表面粗糙度恶化，

[p=193, null, left][size=193px]加速刀

[p=193, null, left][size=193px]具磨损。

[p=193, null, left][size=193px]并且由于强烈摩擦，

[p=193, null, left][size=193px]增强了不锈钢表面加工硬化的效应；

[p=193, null, left][size=193px]刀具后角也不

[p=193, null, left][size=193px]宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨

[p=193, null, left][size=193px]损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

[p=193, null, left][size=193px]对刀具切削部分表面粗糙度的要求

* T4 o1 p* [  E
[p=193, null, left][size=193px]提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，

[p=193, null, left][size=193px]提高刀具的

[p=193, null, left][size=193px]耐用度。

[p=193, null, left][size=193px]与加工普通碳钢相比较，

[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具

[p=193, null, left][size=193px]磨损；

[p=193, null, left][size=193px]同时还要选择适当的冷却润滑液，

[p=193, null, left][size=193px]以便降低切削过程中的切削热和切削力，

[p=193, null, left][size=193px]延长刀具的使用寿命。

[p=193, null, left][size=193px]对刀杆材料的要求

$ {. I: ^! z1 E
! {& ?( |0 _  x; f8 i. f[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时，

[p=193, null, left][size=193px]由于切削力较大，

[p=193, null, left][size=193px]故刀杆必须具备足够的强度和刚性，

[p=193, null, left][size=193px]以免

[p=193, null, left][size=193px]在切削过程中发生颤振和变形。

[p=193, null, left][size=193px]这就要求选用适当大的刀杆截面积，

[p=193, null, left][size=193px]同时还应采

[p=193, null, left][size=193px]用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的

[p=193, null, left][size=193px]45

[p=193, null, left][size=193px]号钢或

[p=193, null, left][size=193px]50

[p=193, null, left][size=193px]号钢。

[p=193, null, left][size=193px]对刀具切削部分材料的要求

  e/ q( z! X; i% C7 j, w) y  U4 c
8 n1 f2 L: |3 ]1 f1 N1 f& S9 P[p=193, null, left][size=193px]加工不锈钢时，

[p=193, null, left][size=193px]要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，

[p=193, null, left][size=193px]并能在较高的

[p=193, null, left][size=193px]温度下保持其切削性能。

[p=193, null, left][size=193px]目前常用的材料有：

[p=193, null, left][size=193px]高速钢和硬质合金。

[p=193, null, left][size=193px]由于高速钢只

[p=193, null, left][size=193px]能在

[p=193, null, left][size=193px]600

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]C

[p=193, null, left][size=193px]以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速

[p=193, null, left][size=193px]情况下加工不锈钢。

[p=193, null, left][size=193px]由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，

[p=193, null, left][size=193px]因此用

[p=193, null, left][size=193px]硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

[p=193, null, left][size=193px]硬质合金分钨钴合金

[p=193, null, left][size=193px](YG)

[p=193, null, left][size=193px]和钨钴钛合金

[p=193, null, left][size=193px](YT)

[p=193, null, left][size=193px]两大类。钨钴类合金具有良好

[p=193, null, left][size=193px]的韧性，

[p=193, null, left][size=193px]制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，

[p=193, null, left][size=193px]在切削过程

[p=193, null, left][size=193px]中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加

[p=193, null, left][size=193px]工不锈钢比较合适。

[p=193, null, left][size=193px]特别是在振动较大的粗加工和断续切削。

" t  u/ y: ^3 f0 M

# j, F$ [0 ^" x4 g8 W

& o& J7 A7 X, b0 S, O
6 Q% m( D; C6 G' V2 }


" D# }& L$ K, a2 k- R: }( H
* u) W% ~0 f+ M+ R1 w[p=193, null, left][size=193px]，

[p=193, null, left][size=193px]切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，

[p=193, null, left][size=193px]特别是切削速度不宜过高，

[p=193, null, left][size=193px]一般推荐

[p=193, null, left][size=193px]切削速度

[p=193, null, left][size=193px]Vc=60~80m/min

[p=193, null, left][size=193px]，

[p=193, null, left][size=193px]切削深度为

[p=193, null, left][size=193px]ap=4~7mm

[p=193, null, left][size=193px]，

[p=193, null, left][size=193px]进给量

[p=193, null, left][size=193px]f=0.15~0.6mm/r

[p=193, null, left][size=193px]为宜。

[p=193, null, left][size=193px] 钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的

[p=193, null, left][size=193px]红硬性较好，

[p=193, null, left][size=193px]在高温条件下比钨钴合金耐磨，

[p=193, null, left][size=193px]但它的脆性较大，

[p=193, null, left][size=193px]不耐冲击、

[p=193, null, left][size=193px]振动，

[p=193, null, left][size=193px]一般作不锈钢精车用刀具。

[p=193, null, left][size=193px]刀具几何参数的选择

[p=193, null, left][size=193px]前角的选择

2 ]$ g/ Z  H  s: M3 t1 i" n2 `# ~& G[p=193, null, left][size=193px]从切削热的产生和散热方面说，

[p=193, null, left][size=193px]增大前角可减小切削热的产生，

[p=193, null, left][size=193px]切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。

[p=193, null, left][size=193px]减小前角可改善刀头散热条件，

[p=193, null, left][size=193px]切削温度有可能降低，

[p=193, null, left][size=193px]但前角过小，

[p=193, null, left][size=193px]则切削变形

[p=193, null, left][size=193px]严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角

[p=193, null, left][size=193px]go=15

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~20

[p=193, null, left][size=193px]°最为合适。

' ~" h' W  ?9 _/ }[p=193, null, left][size=193px]后角的选择

9 j; @" R/ K8 f+ E- g6 `[p=193, null, left][size=193px]粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取

[p=193, null, left][size=193px]较小的后角；

[p=193, null, left][size=193px]精加工时，

[p=193, null, left][size=193px]其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，

[p=193, null, left][size=193px]对于不锈

[p=193, null, left][size=193px]钢这种易出现加工硬化的材料，

[p=193, null, left][size=193px]其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较

[p=193, null, left][size=193px]大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢

[p=193, null, left][size=193px](185HB

[p=193, null, left][size=193px]以下

[p=193, null, left][size=193px])

[p=193, null, left][size=193px]，其后角可取

[p=193, null, left][size=193px]6

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~8

[p=193, null, left][size=193px]°；

[p=193, null, left][size=193px]加工马氏体不锈钢

[p=193, null, left][size=193px](250HB

[p=193, null, left][size=193px]以上

[p=193, null, left][size=193px])

[p=193, null, left][size=193px]，其后角取

[p=193, null, left][size=193px]6

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~8

[p=193, null, left][size=193px]°；加工马氏体不锈钢

[p=193, null, left][size=193px](250HB

[p=193, null, left][size=193px]以下

[p=193, null, left][size=193px])

[p=193, null, left][size=193px]，其后角为

[p=193, null, left][size=193px]6

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~10

[p=193, null, left][size=193px]°为宜。

5 y, ~( y+ Y" X
[p=193, null, left][size=193px]刃倾角的选择

- ~5 [- M( ]% C" t0 q5 d5 C- v[p=193, null, left][size=193px]刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角

[p=207, null, left][size=193px]ls

[p=207, null, left][size=193px]，通常取

[p=207, null, left][size=193px]-10

[p=207, null, left][size=193px]°

[p=207, null, left][size=193px]~20

[p=207, null, left][size=193px]°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大

[p=193, null, left][size=193px]刃倾角刀具：应取

[p=193, null, left][size=193px]ls45

[p=193, null, left][size=193px]°

[p=193, null, left][size=193px]~75

[p=193, null, left][size=193px]°。

# v0 ^' w# }  C8 K[p=193, null, left][size=193px]切削用量的选择

, d5 f# }& h% [. v3 E! A+ H
[p=193, null, left][size=193px]为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，

[p=193, null, left][size=193px]提高表面质量，

[p=193, null, left][size=193px]用硬质合金刀具进行加工时，

[p=193, null, left][size=193px]切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，

[p=193, null, left][size=193px]特别是切削速度不宜过高，

[p=193, null, left][size=193px]一般推荐

[p=193, null, left][size=193px]切削速度

[p=193, null, left][size=193px]Vc=60~80m/min

[p=193, null, left][size=193px]，

[p=193, null, left][size=193px]切削深度为

[p=193, null, left][size=193px]ap=4~7mm

[p=193, null, left][size=193px]，

[p=193, null, left][size=193px]进给量

[p=193, null, left][size=193px]f=0.15~0.6mm/r

[p=193, null, left][size=193px]为宜。

/ V- e- c. q9 T& H% e4 j


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