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发表于 2009-5-13 20:04:52
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50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8 ~. B3 s. A$ c ^& ~3 k51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。5 t6 F* l1 F. A+ X
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
, n2 V& ^0 O2 w3 F53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
2 a% r0 {! k3 }2 S6 Z54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。% j% B- Z2 o, [+ S1 P. F
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
) \3 p9 J8 i$ G% f7 c4 y7 o56.铸件必须进行水韧处理。
8 Y V j# H7 Z9 U6 o2 v o. U57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
8 K e- l y9 `' p6 \58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。; y- L& c [/ k3 q
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。2 k/ O7 p5 K6 m0 q8 k! c
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。8 q% N! d: P$ i+ H# y5 {' Z' b- a
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。" N, s8 d' C4 ^7 m
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
6 r# I+ Q7 w4 y3 M& g# z4 E7 j63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
: }& J% j9 b& F8 d/ l$ ~0 T0 F64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
9 v" r. v5 h& o Q65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。9 s4 x. x( z/ O s# ^
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。2 a# y3 {$ [% \- `/ n
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
# D8 c0 Z3 [/ @7 h! }4 E* M' j68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
( i; ~1 j" I9 h8 N( U69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。! G: v3 s9 F2 L) A7 v
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
2 w- E: r! s- ]: t: R5 k71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。% H! y9 k/ m4 X
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
$ ~/ w+ F& }& ?7 P73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。9 e1 H1 v f# m4 w$ m
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。3 ~7 p; _* z9 v `
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
8 \1 y( n- f: s76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。# w* h0 c3 }9 B3 a2 p6 ]% ~3 w; u
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。: t8 o( f; Y* ` q# h
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。5 y5 ^5 } B4 ~5 |
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
) W/ Z5 i j, @6 O# [82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5 I/ C# m; Y( a0 H2 P c0 v* E- C5 t
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
' M1 E* M/ X) h7 x8 I5 l7 V84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
4 z4 [% e. @& ^% j85、发蓝、变色的现象。 |
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楼主: yk263
