|
|
发表于 2015-6-3 11:37:54
|
显示全部楼层
我曾经设计过一台巧克力的冷却通道。不过当年的情况是客户那边方案已经定下来了。所以我的方案出好了加工图，最后也没有做。原图不能在论坛上公开。虽然我已经不在那家厂做了，还是要有节操。所以我画了个草案，仅供参考。6 }$ V3 ^' |) F- Q& B1 {5 g7 w' o
因为巧克力需要比价长的冷却时间，一个盘子里的巧克力有5KG重。不是我们在市面上买的零售版本，是作为食品厂生产原料使用的。大家不用猜这是什么品牌，这不重要。所以冷却通道设计成上下上下的路径，从左边把热的巧克力盘放进去，平移到提升链条上，升到顶层。再平移到下降链条，降到底层，再平移一次到提升链条上。再升到顶层，在平移一次到下降链条上，降到底层，再平移离开冷却箱。在右边人工取下。- P. J9 @; J3 ]* E
5 ^4 ?7 ?$ ]5 S% w3 D, p
这台设备上要用到4台马达，4台分度盘。升降链条和平移链条交替、间歇的运动。让巧克力盘走完这样一条曲折漫长的冷却路径。, U0 x# K0 ]% X0 J7 ?
- a8 C" W9 g* Q H8 V) z1 w0 y# j) ^链条都是需要定做的。$ D9 i, W$ Z e# |
! v f/ J/ W& H4 Y' ^- ^
这台设备负载较大的时候是刚开始工作时，当最左边的提升链条上挂满盘。这时候右边的下降链条上没有重量，全靠电机的动力把巧克力盘往上拉。过了这个坎之后，右边的下降链条挂上了巧克力盘，下降的重量就能平衡左边链条上的提升的重量。理论上就只有系统的摩擦阻力了。再到第二个升降通道的提升链条挂满了盘的时候，整个提升链条的重量，加上前面一套升降通道的阻力，负载达到最大。再跨过这个坎，第二条下降通道的重量平衡了上升通道的重量之后。负载就基本稳定了。连续工作的负载比刚开始的时候要小很多。
4 a+ [/ q( `+ V3 L9 `2 K
/ y. {; H& w9 V, [) F; ~' O5 D这个设计方案最后也没有做过。如果真做出来的话，还有很多问题的。希望能给你启发，要是真能做出来的话，请一定拍个照片给我看看。谢谢！
. D4 W8 x8 A+ I/ L# G |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册会员
x
|
