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楼主: 梁斌lb

请教这个模具损坏的原因

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 楼主| 发表于 2015-2-13 15:38:12 | 显示全部楼层
各位大侠,跟凹模的硬度高有没有关系,将热处理改为调制处理行不行?忘各位大侠指教。
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发表于 2015-2-13 15:43:13 | 显示全部楼层
你的凹模存留几个料?9 S0 l! K/ l5 L) A7 [" b& g6 O3 x
就是刃口的厚度是多少?下边有斜度吗?
# I% H) G- L  J5 W, Q; S
* }6 c7 h& q  a0 N; c+ }, f) M
" H) u9 W; ]# `" e1 Q# b

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是的!为了使用寿命长多留可以的,但是不能这么多!6X1.8=10.8了!留一半吧?剩下的打成斜度7到10度吧,  发表于 2015-2-14 09:32
大侠,凹模中存留六个料,下边没有斜度,是直的台阶。这个地方需要改进么?  发表于 2015-2-14 08:43
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发表于 2015-2-13 16:02:57 | 显示全部楼层
这张图里有几个问题
; n4 c& v& S! [9 d% l4 _" N1、标注的硬度太高,硬度高则韧性低,再者可能导致回火不充分。) o% Y/ X+ c+ |5 D* ~
2、刃口直部未表示,落料斜度未说明。这部分直接影响失效判定。4 r# z( g6 r- D  y: _- A2 O
3、螺栓数量过少,裁断瞬间不能有效紧固凹模板。
* M2 p" u; K# e8 I0 }: R6 U0 t+ g4 G5 Y4、单次冲裁力在17~20吨力,模板和模座能否有效支撑。
( g6 c. d1 d3 u* D4 X( D1 ]! D* T# `* |' Z6 S8 M" n
从图片看来是涨裂的可能性最高。两个因素,A、刃口直部过长;B、热处理后残留奥氏体比例过高。0 U; \* g6 t' d# E0 r

% B) H# m! N1 ^5 x  |
+ P3 I) ~; b  }9 {( i5 n, c

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多谢LIAOYAO大侠的指导,你说明的几点小弟的确是存在问题的。  发表于 2015-2-14 09:09

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发表于 2015-2-14 22:06:53 | 显示全部楼层
间隙小,刃口厚,凹模加套圈

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多谢指教。  发表于 2015-3-8 08:13
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发表于 2015-2-25 14:03:30 | 显示全部楼层
个人感觉,冲子入下模后有单边让位移动现象,因为冲压后力量一边集中!希望将常断裂处R角放大,不参加工作的部分R越大越好,如果可以,尽量不要一边受力,让冲裁力均匀!

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多谢你的建议。  发表于 2015-3-8 08:14
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发表于 2015-2-27 14:18:23 | 显示全部楼层
凹模加一个模套
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发表于 2015-2-27 16:49:42 来自手机 | 显示全部楼层
我认为下模先开的,下模刃口磨损太严重,冲二万对冲子及下模刃口进行平磨处理,板厚卸料板与冲子间隙太小了,容易毛边太时夹冲子,其它问题不大。
( Q  b, x" G. k
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发表于 2015-3-1 15:57:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 leejeans 于 2015-3-1 15:59 编辑
/ x6 |2 H6 p7 t# u0 e9 _  I
4 l7 {0 ^* R, E% J( z  [' E# t3 K凹模留5毫米直刀口,以下用锥度割落料。减少尖角,用r角代替。多打几个螺栓,两个定位销对角线布置。

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多谢指教,已经做了这方面的改进。期待效果。  发表于 2015-3-8 08:16
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发表于 2015-4-24 14:02:32 | 显示全部楼层
凹模割锥度容易下料5 b, I7 B3 q; |+ M7 o
凸模平面磨斜度(化力)
0 N5 q( D+ ]1 t, Y" P. Q( I3 O" v这样模具像剪刀一样省力不会跑模
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发表于 2015-8-18 20:27:34 | 显示全部楼层
应该是热处理的问题. ], Z1 U5 U) Q2 _8 g) \. j! G- y

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从目前修改及使用的情况看应该是凹模没有割锥度的原因。  发表于 2015-8-20 08:39
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