关于铸造脱硫的问题，紧急求助

水木一人

现在小弟有个关于铸造脱硫的问题，网上找了很多材料都没有办法解决。知道社区牛人很多，所以知道的师兄们麻烦帮我下，感激不尽。

问题是这样的，亲戚开了个很小的铸造厂（厂很小，不到30个人），主要产品是用收购来的废旧钢材熔融后重新浇注（我觉得产品应该是属于铸钢一类，不知道对不对）。炉用的是电炉，很小，一炉的产量差不多1t左右。

现在客户要求产品的S含量要在0.05%以下，就是说产品要脱硫至0.05%，由于我没接触过铸造，网上找了一些材料，网上说的什么铁水脱硫剂有生石灰，电石，镁系，苏打系等，加入时用的KR搅拌法，还有什么喷吹法。

* @" V, B, w2 ]0 `5 e  S$ u由于是小厂，考虑到投入和成本的问题，搅拌法和喷吹法不是很适用，我当初让用的生石灰粉（还没出炉前10分钟就加了），但是由于其密度比铁水低，加入后不会下沉，反应不完全，脱硫效果几乎没有。

& q* q/ `# [# Z. v, t4 d现在比较急，不知道有师兄们有这方面的资料或者经验没有，传授下。是我的方法有问题还是加入时如何让其反应的问题，什么时候加入，出炉前还是出炉后。
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东海fyh126

" o* E2 K- o& n+ H电炉，很小，一炉的产量差不多1t左右，，，，
铸造这个炉子不算小了，，，，，，先搞清楚铸铁，铸钢，

2266998

脱到你那个数值，小厂子，可能性很小，铸铁还有可能，铸钢基本不可能了，

luxiang821

楼主这个应该是球铁，因为含硫量大于0.06%会影响球化率。
6 t" q5 a* M8 ]% `! _  n铁液中S的控制主要是控制原料，一般来源主要是煤粉、回收砂中。
还有一个就是二次回硫：
) T% ~& N  m# o9 }6 y( ^随铁液停置时间的延长，硫不断与镁和稀土作用，不断生成MgS、Ce2S3，它们又不断地被空气中的氧所氧化，循环进行。结果，消耗了铁液中的镁和稀土，硫又重新从浮渣进入铁液中，出现“回硫现象”。
因此要尽量缩短铁液的停置时间。从球化处理完成到浇注完毕，应在15分钟以内结束。
当含硫量过高时，可适当提高浇注温度约40-50℃。
4 q! A7 e0 x( Q适当增加球化剂用量。根据铁液中的含硫量，采取相应的增加球化剂用量的措施，是可行的、也是有效的，但是治标不治本，过多的加入球化剂，不仅增加成本，而且还会导致石墨球的恶化。最根本还是需要从来料控制。

littleprince

如果是收废铁回炉重铸，对小厂来说控硫几乎是不可完成的任务

盼啊盼

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gameoverztq

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张shining

脱硫的条件，渣：高碱度，高温、良好流动性。按这个方向估计没问题。
用石灰是对的。