终于又有时间写了，还是接着之前的写吧。, z5 p1 K- n- v i$ h5 P
质量问题还是不断的出现， 将近半年的时间，心里很是烦恼，问题怎么堵都堵不住！！
* i& n+ X; j# ^当时给我的选择有两个：第一，还在这个公司，慢慢琢磨，一点点提高。（我想真正的强者一定会把问题解决了才走）" m% k/ j% |1 `+ P
第二，换一家公司，学学别人的经验，同时自己也能张张见识。（这不失为提高自己的一个好办法），因为，在一个企+ C4 @0 a( x7 ?
业久了，就像有首诗说的，“不识庐山真面目，只缘身在此山中”！很多时候，自己是发现不了自己的问题的。
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) \$ E# D V% c0 ^% j 经过一段时间的挣扎，我决定跳槽！
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一个月以后，我到了一家比较大些的公司，体系比较完善，质量人员也比较多（大概80人）。
+ x9 V8 Q6 G- U( b: J( [/ L 我应聘的还是品管部长（说实话很是心虚）7 o# \3 }2 U, I9 d$ A
这家企业跟多家跨国企业供货，几乎每隔几天都会有审核的过来，内部也一直推行6S管理。刚开始的时候，感觉
, v) r2 { G( ~! ~; v3 U. e事情特别多，刚刚进入一个新的公司，接触的都是些新的产品，尤其像三坐标，X射线，都是第一次接触，根本就不
9 G6 t" i% V6 D: \9 g8 _知道从哪里下手。。。。/ w( l5 y% O% ? P
头几个月是焦头烂额，幸好是同类型的企业，否则，我很可能坚持不下去了！, k Q% q) \, n# J
2 n L: l+ o5 v& J$ G; n2 R" }" L 随着人员的不断熟悉，产品和客户也都熟悉了。慢慢的问题就少了。总体上跟小公司一样。
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/ _' q; ]/ q/ F9 M7 W) T( d唯一不同的是，小公司完全靠盯。大公司呢，就得靠制度去管理了。4 M6 Z7 y/ ?6 {+ K. X2 k, z
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之前在小公司，有什么事情，我批评两句，指导指导，问题就解决了。可是大些的企业就不一样了，我们部门的人，到目前我还不能全叫上名字呢。$ i. B5 ~# h- S2 Z0 d/ ~' n2 O
我的体会最深的就是：
2 m* D: j6 l& ~+ m- z# b% ?$ G在以前的公司，就是去现场勤看，勤跑；现在呢，就是定制度，抓考核！只有让他们员工畏惧制度，才能遵守制度。0 v3 K3 E8 @" c' O G1 X: E! w
体系方面，按照客户的要求，一步步做。实际上真正做起来了，也就简单了。怕的就是缺乏坚持！; S1 F! g7 c- Z2 [: P# _$ w* e& ?- B, v
然后就是培训，必须不断的培训，反反复复的培训，体系才能坚持下去。. j) a- s: t6 I9 u! { }
# U k9 ?& _( d7 V当然，任何时候，制动和考核都是第一位的！！
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来目前的公司已经一年了，现在想想，如果能将大公司的制度和体系移植到小一些公司，岂不是完美？？既避免了大公司体
" o Q+ O. c& W- a系过于庞杂（产品类型多，生产工艺多）的情况导致的体系不好实施的情况，又有避免了小公司过于单一，没有必要推行的情
2 [' K5 l" q+ x$ E' N况。所以，我认为，以后铸造企业的发展，必须要向中小型发展，决不可搞大而全！5 |. f. O2 S8 q
这样的公司，以后可以建立完备的质量保障体系，聘请专业的技术人员，积极培养高素质员工。这样，完全可以直接跟国外企业合作。: J+ c/ I4 L9 {; H
而不是像现在这样，产品合格率上不去，样品开发周期过长，留不住专业技术人才。! D7 Y+ i6 T3 h4 X" k9 Q
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先写到这吧，希望各位批评指正 |
发表于 2015-1-15 21:13:46
楼主
