机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7126|回复: 8

QT600淬火硬度不够---[请教]

[复制链接]
发表于 2007-4-17 18:57:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
我公司球铁铸件退火加工齿轮后,部分淬火硬度很低,由于数量少,没有经过热处理又直接淬火,结果基本上没有硬度,请问是啥原因,其组织是杂个变化的,是否有法纠正,达到40以上的硬度。
回复

使用道具 举报

发表于 2007-4-17 19:31:47 | 显示全部楼层

Re: QT600淬火硬度不够---[请教]

我们的齿轮也是直接单齿淬火,硬度没问题,估计你那是热处理问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2007-4-17 19:32:36 | 显示全部楼层

Re: QT600淬火硬度不够---[请教]

怎么没人回啊,知道的大虾们帮下忙
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2007-4-17 19:36:17 | 显示全部楼层

Re: QT600淬火硬度不够---[请教]

一炉中只有一部分没淬硬,而且是炉子最下面的,所以不知道原因
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2007-4-18 22:15:59 | 显示全部楼层

Re: QT600淬火硬度不够---[请教]

谢谢2楼的回答
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-4-19 08:56:04 | 显示全部楼层

Re: QT600淬火硬度不够---[请教]

有问题上网求助是一种好方法,自己买书查资料是更重要的方法,求人不如求已。
6 S) t: V7 q% `' y0 U1 N% A楼主的问题是热处理问题% p# E# c4 N2 x+ W
球墨铸铁
% F' h. H6 S7 M, [. a去应力退火、石墨化退火、正火。  L: }1 [/ x1 Z: m- T
建议正火处理。
! P4 w6 Q9 s# m铸态组织无渗碳体及三元或复合磷共晶,具有细小均匀共晶团组织的铸件可进行淬火+回火处理% @' s6 Y( t- S" p7 V
850-880C保温20-60min油淬,
, q2 v" ^9 c+ K3 S$ \) n140-250C保温1-3h空冷,
4 ]9 c. z% {! @2 z350-500C保温1-3h空冷,
8 h" {) O. x: R1 f( Y1 V" D% V1 _500-600C保温1-3h空冷,
( j/ l4 `, U% S, ?+ S5 T" }球化良好,共晶团细小,石墨细小,无渗碳体的铸件可进行等温淬火- ?: }! f, Z" E  `
875-925C保温2-4h,淬入400-450C盐浴保持1-6h,冷至室温。' c" l7 n1 q) m$ E: ~$ k& O
875-925C保温2-4h,淬入235-350C盐浴保持1-6h,冷至室温。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-4-19 11:47:46 | 显示全部楼层

Re: QT600淬火硬度不够---[请教]

加热不足往往会导致淬火工件硬度不足。但冷却不当却是淬火工件硬度不足的更常见原因。
* l$ _' X* I2 e+ j7 u工件出炉后至淬火前预冷时间过长,冷却介质选择不当或冷却介质温度控制偏高导致其冷却能力不够,工件表面有氧化皮或附着盐液,淬火后工件从淬火介质提出时温度过高。* X6 R0 ?2 a% @$ {9 y
淬火组织中存在大量残余奥氏体是工件硬度不足的重要原因。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2007-4-20 19:14:53 | 显示全部楼层

Re: QT600淬火硬度不够---[请教]

谢谢,但是我们一直用的水淬火,就这次出现这个现象。没有明显的脱碳、氧化痕迹
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-4-20 22:24:38 | 显示全部楼层

Re: QT600淬火硬度不够---[请教]

一炉中只有一部分没淬硬,而且是炉子最下面的,所以不知道原因 ( {6 f2 E: K: Z, N8 U' R& }

+ {2 C( r% }) y" H! P工件出炉后至淬火前预冷时间过长,
7 G* n; j, J. u- H* w# F3 H  c冷却介质温度偏高: i8 L( m" i! s4 x5 c% d
淬火后工件从淬火介质提出时温度过高。: q/ }: J; p' Y6 S8 T+ y# P8 \
4 i7 P3 h6 O5 v( M: T
能理解这三条的工作过程的原因??
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 17:46 , Processed in 0.051870 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表