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如何增强弹簧的强度?

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发表于 2014-11-4 16:23:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
手头遇到一个棘手的问题,其实不难,本人初涉及到,有点晕乎。3 ^3 Y3 @6 K; k% H

! M7 w5 ^5 e& S' I) G; N原有弹簧是内孔32.3,外径36.7,弹簧截面是6*2.2的长方形截面,强度不够。前提是总长度不便,弹簧的内外圈尺寸不变,我现在采用的是增加螺距和弹簧截面的尺寸,变为7*2.2,这样一来就减少了有效弹簧圈数,不知道这样能否增强强度,根据胡克定律F=k*x来计算的话,也不是很清楚 ,k=EI/L,
, ]8 }' D& t' x% B, Z: t
0 [( r! X- r) `; [这样的结果不知道对不对,还是得专门用设计弹簧的公式计算呢?/ z% K' A9 ^. ?" h2 s

# W' W' i' n# o4 q& R; T求教各位,望给意见,谢谢!
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发表于 2014-11-4 16:54:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 猛龙C 于 2014-11-4 16:58 编辑 7 G; r) ?4 W, B" t" \

  z" B" V9 }& j+ ?4 H) V前一段日子计算弹簧,用到一部分资料,可能正好适合于你,现贴出,供参考。/ T& a- E1 t! D; F: h  Z
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发表于 2014-11-4 16:57:12 | 显示全部楼层

RE: 如何增强弹簧的强度?

刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。3 S  m  r* G) i

9 S/ g" ]" r5 o- y. I, y6 e弹簧的弹性系数

) g6 A$ |7 o7 b, z$ _, j7 n弹簧的弹性系数k与弹簧的直径,弹簧的线径,弹簧的材料,弹簧的有效圈数有关。具体关系是:
6 p' z5 l+ N2 a8 F3 }弹簧圈的直径成反比,

9 p! S% F3 A9 G, \0 T与弹簧的线径的4次方成正比,

# H5 M! {5 h8 W1 ?) C4 f8 K: [与弹簧的材料的弹性模量成正比,

/ u9 x1 d1 U: U- ?与弹簧的有效圈数成反比
. ) G, S% e* s' m% k
c=F/λ=Gd4/8D23n=
Gd/8C3n1 q7 T* G4 }1 d3 b
上式中:
7 q# Z* F8 G- m! G( q" M9 ], {" y
c:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数中学物理叫倔强系数k);
: V: \0 F+ f) S' [5 \3 HF:弹簧所受的载荷;
* z( Y" E: [4 v4 D4 ^( K& K5 Aλ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;
& Z0 t$ h4 S7 _+ \G:弹簧材料的切变模量;(钢一般取8×104MPa,青铜一般取4×104MPa)( ?+ n8 i1 I5 l6 Q
d:弹簧丝直径;, G- U2 C4 e: k: U, d( F
D2:弹簧直径;
0 w- X6 y- }5 A* v; K; b3 S- yn弹簧有效圈数
% x& Z- t" D  K3 x2 D3 N6 zC:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数
7 c3 o- y$ o+ [5 E1 I2 m由上式可知。当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d越小时,C值越宜取大值。
/ F( x0 T; E  q6 ^/ |9 B6 h其实上面这个公式是根据微段弹簧丝ds受转矩后扭转dθ,从而产生微量变形dλ,再将dλ积分而得到圆弹簧丝螺旋弹簧在受载荷F后所产生的变形量。( L' U8 @9 X6 Z

4 J  a- E$ J3 m% R: k- w' H9 g/ h关于弹簧的旋绕比
% M; z/ v+ Q2 u7 B  Q6 n! o2 b# e又称弹簧指数3 b7 G3 h0 N; d5 g8 O
用C=D/d表示。
" V9 B6 ?% @  W! s6 o, |' v& vD表示弹簧中径,d表示弹簧钢丝直径。6 f& K" \% `& b3 G( ?" j3 s) S6 N' k
弹簧指数C影响弹簧的强度、刚度、稳定性及制造的难易。. x8 M( {: e1 k8 m+ C" S
C值大,中径D较大,钢丝直径较小,弹簧较软,刚性小,容易变形,容易绕制。C值小,则相反,弹簧较硬,刚性大,不易绕制。
' {$ a, o5 ]4 H4 d: r设计中,一般推荐取4≤C≤14。具体选择可参考小表:
2 ?& ]+ H& s0 {
d/mm   0.2~0.4 0.5~1 1.2~2 2.5~6 7~16 ≥18
C=D/d    7-14    5-12   5-10   4-9    4-8   4-6
) ^( Q* f8 J6 |5 D* s5 ~! U- m
弹簧钢切变模量G
标准值G=8×104MPa. o/ [. u5 ^$ Z7 h9 a
弹簧材料60Si2MnA经450℃回火处理后的切变模量83160MPa与传统的8×104MPa相比就可使弹簧的变形量相差约3.95%;而与GB/T1239.6-92中规定的78×103N/mm2则相差6.62%。如果弹簧材料为铬钒钢,如50CrVA,取其600℃回火时(硬度约为47.5HRc)的切变模量G值为86600MPa[6]G=8×104MPa和78×103N/mm2相比较,分别相差8.25%和11.03%。亦即,当弹簧材料、钢丝直径、弹簧中径、有效圈数以及结构、载荷等都保持不变时,只是由于材料经过热处理后的切变模量值改变,将使弹簧的变形量早在设计计算时就已产生了先天性误差3.95%或6.62%,甚至更达8.25%或11.03%。这个误差并不是由于弹簧尺寸和材料内部的组织不均匀所造成的,而是人为的误处理或忽略了热处理对材料切变模量的影响。因为,切变模量不仅仅是材料本身固有的特性,而且还与热处理状态有关,并决定弹簧的变形量与载荷之间的关系。' U$ w3 g8 f, M. g$ p/ J
为此,笔者认为,在对特性线要求较高的螺旋弹簧进行设计计算时,似应根据弹簧的服役条件,如工作温度、载荷等,且考虑热处理对其切变模量的影响。即按热处理后的弹簧材料的切变模量取值,而不是传统的给定值。即使对于特性线要求不高的螺旋弹簧来说,也不该不考虑弹簧经过热处理后的切变模量的变化。至于具体应取何值,这主要根据弹簧的工作条件、载荷性质等确定。一般情况下,弹簧需经淬火加中温回火处理。按GB/T1239.6-92规定,热处理45HRC~50HRC,要在相应的回火温度和硬度要求范围内选取切变模量。7 `% ?+ A# @$ ]' {9 g
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发表于 2014-11-4 20:42:29 | 显示全部楼层
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。
- ]0 s0 u& ^% G6 k$ G" @7 w
% @# w- H4 A: x  Y! p
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 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:03 | 显示全部楼层
猛龙C 发表于 2014-11-4 16:57
. d/ }6 a- [- u. a" k3 U刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。
3 r3 [+ {/ B- N; ]  [) w4 r9 ]6 E; o2 \+ Q
弹簧的弹性系数
, n  I+ s0 K2 V" R6 v1 x
万分感谢,很有帮助!

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那个上下标还是分不开,建议百度一下弹簧的相关计算,并不复杂。  发表于 2014-11-5 09:44
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 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:33 | 显示全部楼层
negtive 发表于 2014-11-4 20:42
% d( r) a# k+ U1 O1 P8 {强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。

! ^7 Z( ^; [  F& K这个倒是忘了,多谢提醒啊!% v8 {' ]5 D. @

点评

实在不行我卖你现成的,多大点事。  发表于 2014-11-5 20:13
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