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发表于 2014-5-4 14:18:46
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本帖最后由 andyany 于 2014-5-4 14:22 编辑 - c7 S6 c2 m4 n/ ~ R& P0 X3 e% i
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滚丝机常见的问题及处理方法, ?7 i3 z9 ^3 B+ {' N
1、滚不出丝或乱丝
- ~% F: Q8 L6 q- S/ Xl 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致3 w6 h8 J4 H0 v$ M
l 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;( [% C* S* o; R# {5 n/ t% ?
l 滚轮,定位套损坏;
) k" d2 t+ K' X# q D/ J2、不启动: R! O; Q5 [5 A" E# c# T" k( f
l 空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;
( X% t& O! f7 H' Fl 热保护器起保护作用、保险烧坏;% q; H8 [2 y. j4 n6 \: H/ \7 _9 F2 @
l 接线脱落,变压器已烧坏。
5 P# ^: \; E$ J9 hl 控制线路触点是否损坏或接触不良。. J3 a5 T5 q9 Y
l 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
^ m' z! i; R8 J7 j- bl 检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)" g, E, l9 |, e4 k
3、无反车(反转)
& x5 v% w( j$ |4 Nl 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;* i4 |0 c# K- G# K
l 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;
1 V4 F# g) ]1 K% u" y Ml 接线脱落;触点是否接触不良或损坏;
0 ?5 \3 i8 g+ F9 `8 U [l 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;) o# b* m/ T& J
l 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
) C/ y% G$ }( B) w6 _- e4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝$ x. n& `4 n9 p7 j& q. u% G( f8 h' |
5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;
* {& [7 q4 T# _6 Q* r6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸
5 ]$ u+ Q1 ?3 @$ J7 L; m2 p7 c7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
/ R3 \/ H( w) F, H u' ~, N3 N5 i8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座% R5 B( T4 o" N+ ]4 g+ N
9、车反丝+ h7 p/ L; f, z6 F/ C8 a. M
(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了8 h! ?+ X2 i& c/ |4 O. x
(2)纽扣开关拨向上; u6 f6 o: n- V7 X
(3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝
5 z9 d) N3 d, ?- }8 C$ G P H2 D$ h- S8 B$ M$ q" z
磨损翻新$ V! t! H+ ?: B; h5 ]
滚轧轮必须同步调整,即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm),常用的调整方法为:
) g: {! Q" ~4 f/ S% M) V滚轧轮使用磨损后,可将轮齿磨去,减少其齿数,重新按前述过程计算参数,重新开齿,制作出翻新的滚轧轮,在机床中心距允许范围内可多次翻新。
4 Y; v- B D& E' J2 S' J( P本文信息来源于减速机资讯网,转载请注明出处.0 r- e5 [9 u6 z8 p
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