这个零件怎么冲制？

神仙老虎狗

神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42
* l9 E& h1 w/ N2 z圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点，这个零件容易起皱。

# c7 s# A5 q4 y比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...

& F4 ?, b' W2 |+ s' y0 H6 S7 a0 [- I@LIAOYAO
水平放置，斜放，一个工程里面2个侧冲，4道工序。每边接1次刀。
- v/ }+ @7 s% J6 A. _存在两个问题：
1）接刀地方平整度；
" Q0 f+ [' g! m! _) X7 y# x. a6 j2）斜放侧冲的边角部是斜的。
1 _3 U* f" l+ N0 f" p) R凸轮模是怎么一个做法，能一次性完成切角+切边么？
非常感谢~

LIAOYAO

凸轮模是走直线，
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内往外冲，凸模在内；
0 v; {& z9 X1 S. p+ }3 X) [: n% s2、再冲上下侧，上下侧凸齿之两侧面是成形刃口，一次冲离；
以上因刃口需做成形，不方便后续维修，再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。
, J9 }/ ~; j; e1 M6 W+ A! f$ g
  ?; C' `: n1 {9 ]3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
* |' r* Z( H# o! M  a5 C4、再如1、2项的方式，但已经无需成形刃口，凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，如果强度可以就2套凸轮模，若强度不足则需加多工序；
# N0 B$ W1 g9 y  T' I
因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建议使用成形刃口，又工序较多，所以要考量使用机械手来移送工件；
! r7 m4 q/ l' q# f接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡，若不能使用过渡区，则要小心处理接刀区的间隙，前刀就要缩减间隙，后刀的间隙要很小，近乎滑配的程度。

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53
/ r, t" g8 B* t& e" U" t凸轮模是走直线，
0 i! P& V% s& L6 l3 f6 X1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内 ...

/ \* d. w9 @; O8 w2 \1 }这个件成形后需要电镀，是否接刀要求相对宽松好多了？
6 R1 Q1 |* \; [" p例如最低要求，不伤手，可以轻松实现吧。

LIAOYAO

3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

0 G( s! R1 K' f: H4 }

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
2 _- f1 f3 N2 s' c; V3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了，

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

内空尺寸：100.4*88.4；
( i( w4 ~- [. ^: Q1 O0 T6 f  {: p在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些？

) W% E: \4 X; R: @! _2 W' p$ y换个方向，如果从外向内冲角，凹模在内，是否存在必然之缺陷？
见笑了，继续叨扰元帅了！

神仙老虎狗

如果可以一次拉深成形，是否可以用挤切的方法呢？求高手指点！

神仙老虎狗

@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见！所以，最后导致工序复杂，模具费用很高！产品成本也一定会很高！
7 s* v0 n! y1 a
不好意思，现在才看到第一楼的点评，忘了回复！抱歉！

是的，这个产品完全就是设计者自行设计的，没有和模具人员商量可生产性。
本零件是和一个压铸件配套的，一个是底座，一个是外壳；

! u% L* e- [) T2 Y5 T7 N$ T就说一个最简单的问题吧，这个外壳最后要电镀，连一个孔都没有，怎么挂镀？
如果滚镀，表面效果没人敢保证。
设计者说有40mm多高，可以钩住了。真是叫人无语。

神仙老虎狗

再补：版主所言极是！
5 l# L- V& U/ H9 }
没有人愿意这样去沟通，甚至根据反馈意见修改一下，都是相当困难的事情。
事实上，不仅仅导致模具费用的增加，更重要的是导致废品率上升。
2 Z+ G$ ]- e9 {) ~. x做肯定能做出来，挑呗。一个好的设计师，真的要多和生产部门沟通，多想想他们的生产工序，工艺，不要被人骂。

随缘11