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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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6 o4 i" h) }. |1 N8 s 材料为skd11，热处理要到60度，表面镀铬# O) X/ }) u5 u B6 W- u# u
: }8 `( V: U7 G1 y: v8 G; @! x! p7 F 这些都不难，关键是这个零件的外形尺寸4*25*270（mm），这样就比较麻烦了，/ j) b: e9 [; \
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刚开始考虑合体做，共计15件，外形做好，线切割把厚度割开，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，
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给我的概念是这个材料变形量非常小，但是这么薄就不知道了，请教各位给讲解下。
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还有，大家看放大图，厚度表面有几个斜孔，而且孔的中心必须对准两面转角，这个就比较麻烦了，所能想到+ z: F+ r1 g! R5 l. E( w
的加工方法是淬火完成，磨好然后由电火花放电加工，大家看可以吗
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; G/ n$ R* x: |从上面看我想的加工工艺为：; p! G9 T2 P& ^/ t) Q6 h
+ c: c4 g% p+ H+ S+ L( d% n 1.外形作准，包裹台阶啥的
& t9 O' `! i! x 2.线切割割开厚度放余量
+ k+ S: o0 K1 F 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来* B: x# M/ V. N8 G- s2 u T6 B
4.真空淬火（就是不知道变形量怎么样）& I8 H/ g8 E6 I! {- b
5.磨床把厚度磨准
/ \% k% S: x8 I) w) b# N( U+ Z 6.电火花放电斜孔$ {/ y* _9 t* m h7 O9 x
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这是一种做法，还有一种就是先做一个毛培去淬火，然后回来磨准外形，线切割割开厚度，并把上面的螺纹孔的底孔割出，/ V* M: P- s& Y. u! ^
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然后磨床把厚度磨准，最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 c9 ~8 y6 e* N
p* t* c+ I! i& K/ m这是小弟绞尽脑汁所能想的了，实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法，如果用这两种的一种是否有些浪费？
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发表于 2014-3-19 10:03:51
