我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：
' }8 P4 v$ }0 f+ D5 x料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm6 T& v! ~# T7 O( q& B) i" |
落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
+ j% l' g, t) |* R模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单
+ Q& ~7 ~* G& `3 `
$ u+ u$ Q1 |; |- ^( \6 |8 Q边间隙属于II类约5%t7 T; U; c0 i' V5 l( x
冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）; h* Z1 I/ q- ^$ Y# [. k: Q
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发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起5 |) r; s& G7 K) v- I. F. i
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而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下
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面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右! t: M8 M0 i* s8 T: I& |3 q
7 H+ \2 j, z/ K9 n) t w8 ^" V2 G之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）. T A t; n) B4 y7 g
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已经做过的动作：
! o4 E5 i. A- M$ Z1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但6 q) N. r) ]4 }# S/ B
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是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。
+ C: O$ Y. n/ ]! x2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果
4 C# |+ c/ t9 E3 h8 G6 ^& k3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平
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+ H; [( |6 x7 h4 Q' t& P( Z面刃口，效果：无效果
9 A+ X( D9 I! j- ]- ?# b. H4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有
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* H# l* |3 F$ [) S吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生
0 n7 e, }5 U% Q5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果
% I, v2 m. a' A c2 e0 K* I( Y6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。$ U' z1 h# j5 a5 r0 R. }
7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。/ Z0 a) }. h$ Y9 Y! P7 U
6 f7 L% {3 N' x5 \! e简单总结，' ?) J$ ]) ~% I/ s- ]
此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的5 t6 X1 F% D0 J" m( D* c8 G
& G, O( Q& E" [" j: j4 @! O3 ]( _' |效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一
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步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没1 j$ ~2 p, L; m' t* [# B( i
3 x) d n0 B5 O) X: N" C* n$ [有太好的方向，我们目前的计划是：* o4 n% ~7 A1 x
1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我0 b# x9 v* l7 i; \7 }
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们对此持慎重态度。$ x! S, |2 h2 [, H' m$ O& x
2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套
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2 G7 P2 W+ m1 }0 X j1 s新的凹模成本较高。, ?* K. `. x% p# t& ^0 L
( C6 X* p& O8 N+ Q4 u( b希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
. ^$ Z5 d' K, d* E: t另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些) T5 q+ G& n" m$ |' s
2 }% a8 K3 @; x2 g7 n在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。 |
发表于 2014-3-13 11:17:00
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