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我们有一种成批生产的轴，直径约85，两端均为C型中心孔。
; O- Y3 @9 c9 Q1 G: `! D9 C现行工艺如下：
0 t! J: u8 Y4 @& X- @4 Y7 n1，粗车-->2，调质处理——>3，精车——,4，平端面钻攻C型中心孔——>5，外圆磨
9 ^7 N7 l* T9 @% N4 N9 l1 t3 i' R0 p8 U: l' ?/ x% o; X
其中, "4，平端面钻攻C型中心孔" 是在普车上进行，步骤如下：$ ~, r+ P/ B( ]9 G, i
1，夹一端，另一端上中心架，车端面; L3 z6 S6 N0 e& L0 \& ?+ Z4 o' V& ?/ ~
2，钻M20螺孔的底孔，直径17.50 i; E( E/ O& E9 I4 L0 g F8 Y
3，复合中心钻钻中心孔的光孔和锥面及护锥
; a8 a3 y/ I( e- B( v$ f4，攻丝M20
, s; s% v9 R' Z* e8 j5 |: U, ]0 @# p
该工艺虽然采用了复合中心钻，但总体效率仍不能让人满意，+ a" B- C. H5 t2 |8 ]7 f2 q
有没有什么更快速的方法或机床可以更高效和经济地加工两端C型孔呢？
! C/ ~' W7 V/ ]0 z% a$ j4 q
& W) O( w9 ] YPS：曾经想用铣打机，但C型孔用的刀具数量太多，我见到的铣打机只能完成铣端面和钻孔两步，又不想买两台。
5 T9 _+ n1 M+ E: }使用复合中心钻 |
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发表于 2014-2-13 22:41:48
