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楼主: xiuguoz

大侠们,讨论设计怎么避免低级错误。

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发表于 2014-1-24 08:59:05 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2014-1-23 16:17
1、保持好习惯,画图务必1:1。最常见的是本来100整的,量他的图,硬是只有99.8。累积后,哈哈。
2、认 ...

说的对!其实严格要求自己,养成一个好习惯才是王道啊!!
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发表于 2014-1-24 09:45:41 | 显示全部楼层
这就是画图经验与技术经验积累的过程,都会犯错,避免不了,只有画图时间长了,才不会出现错误。但是还有几点可以分享一下:
1、最好你用立体图绘制零部件、装配体3D图,再转化成2D图进行标尺寸;现在不是有proE、solidworks软件吗,都可以充分利用一下。
2、画出的工程图,打印出来,自己核对尺寸,尽量避免犯无法修改的大错误。
3、可利用供应商帮你检查图纸。
4、另外要求老板做样机,说明做样机的用处。
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发表于 2014-1-24 10:17:35 | 显示全部楼层
没有立竿见影的高招。经验要靠日常积累。
本人现在的做法是:所有零件按1:1画3D图,然后装配,转换成二D图,二D图里包括总装图和零件图。
注意点:
1.建模时须确定基准(设计基准和装配基准).组装时按基准装配。
2.重要配合一定要建剖面。
3.更改须在三D图内进行,更改完毕才能出工程图。
体会:
1.先三D后转二D比直接画二D往往省时间(尤其在有较为复杂的剖视图时)。
2.不易犯低级错误。
3.设计过程轻松愉快。
提醒:
工程图中的配合公差和形位公差得你自己搞定噢

点评

画装配图都没有时间,哪还画什么3D啊。哈哈。  详情 回复 发表于 2014-1-24 14:29
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发表于 2014-1-24 11:24:54 | 显示全部楼层
多去现场,出错了立刻改掉就没问题了,做的时候细心一点,别着急,有时间加工的时候跟一下,也能发现一些问题,及时纠正
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发表于 2014-1-24 14:29:10 | 显示全部楼层
lao憨 发表于 2014-1-24 10:17
没有立竿见影的高招。经验要靠日常积累。
本人现在的做法是:所有零件按1:1画3D图,然后装配,转换成二D图 ...

画装配图都没有时间,哪还画什么3D啊。哈哈。
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发表于 2014-1-24 14:46:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 lao憨 于 2014-1-24 15:05 编辑

15号楼主,你试了就会知道啦!根本不需要化时间去一竖一横画装配图和零件工程图。

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threetigher + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2014-1-24 23:02:21 来自手机 | 显示全部楼层
我们做非标设备只用solidworks~
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发表于 2014-1-25 21:29:24 | 显示全部楼层
可以分为几类:
1、单个零件的结构或漏标尺寸问题,可以将你出的二维图纸,拿出时间来自己编制加工工艺,可以很清晰的识别出来,那些尺寸不对后漏标注。因为没有尺寸就不可能加工出来零件,结构设计不合理问题也可以通过编制工艺时,可以结构如何加工,达到设计要求。
2、对于零件装配的干涉问题,非标设备最好的办法就是虚拟装配,保证三维模型的正确性,可以利用三维软件的干涉检查和运动分析,有限元等工具来实现。
3、最主要的是自己要仔细。多问多看,养成良好的习惯,三维模型或图纸完成后,找人给你审核一下,可以避免一些低级错误的出现。
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发表于 2014-1-27 16:09:02 | 显示全部楼层
尽量细心点呗!一个人搞有时候就是这样没办法,有时候还转牛角尖,进去了就出不来!
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发表于 2014-2-7 10:51:17 | 显示全部楼层
通道中人啊 犯一些低级的错误。。。小公司都这样 图纸没人校队 审核
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