机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4642|回复: 9

车刀的刃磨小窍门

[复制链接]
发表于 2013-9-27 18:58:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
车刀刃磨的好坏直接影响加工速度与精度,在通常情况下,车刀的卷削槽的宽度和深度决定吃刀量,车刀卷削刃的宽度决定出销方向和出销形状,修光刃则决定加工后的光泽度,那么怎样才能有最好的效果呢?
  Q/ A* T$ m+ a5 |# Y0 j6 L1 B
" a2 Y9 {8 }9 F( G5 ^9 ~补充内容 (2013-9-29 19:30):
6 [* G7 L# j# A* }7 S6 f7 m卷削槽宽度约等于吃刀量的一半,卷削刃宽度是{走刀量+(0.3mm-0.4mm)}/2   修光刃=卷削刃宽度,大家可以试试,
回复

使用道具 举报

发表于 2013-9-27 19:18:56 | 显示全部楼层
搞半天是找窍门
: W2 B6 x, F7 N3 c0 ~' Q3 B$ m
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-27 19:33:53 来自手机 | 显示全部楼层
走刀快好排屑
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-27 20:33:45 | 显示全部楼层
等等高手
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-27 21:19:17 | 显示全部楼层
这个和材料、转速、走刀速度都有相应的对应关系,不能单一的表达。! H' r& O2 L6 O; ~8 b% I
断屑就是材料变形过大。% s5 c/ X+ l" J
6 L6 E# H' G: L* a2 \2 W- X
一般说来,材料的变形越大,就越容易断屑。) n0 Q# |# I2 s6 B9 P1 V
同样的转速,走刀越快,材料变形越大;. h' O% l4 t. V( ?
同样的走刀速度,转速越慢,变形越大;
+ L( F1 ~/ n2 p0 O, X材料塑性大不容易断屑;
  }, J) B0 e7 S  N3 Z吃刀深浅也影响断屑;. `: f9 q6 v: ~& L% K) z1 E
刀具的前角、主偏角、刃倾角、断屑槽都和断屑好不好有关。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-28 10:21:41 | 显示全部楼层
车刀的角度都没有绝对的,都应该根据你的材料,和所取的3个切削要素来试车再修磨以得到理想的效果。实践得真知
; y# G- F& ^& _+ Y1 U

点评

试试我补充的回复,无论怎么都可以  发表于 2013-9-30 12:56
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-6-7 17:45:16 来自手机 | 显示全部楼层
ame0624 发表于 2013-9-27 19:181 ^- b& w$ ^  A8 j
搞半天是找窍门
+ K/ s- h( j% T; B
车刀的卷削刃和修光刃的宽度略大于走刀量为最佳,至于公式就无可奉告了,您很典型就是只老虎
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-6-8 19:12:29 | 显示全部楼层
来学习的,第一次听说!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-6-8 22:28:23 | 显示全部楼层
前一段时间车一种轴,主要是改装,洛氏55度,而且是花键轴,头一天只车了十根,每车一根到两根打一次刀,YT726车刀,第一天光磨刀去了。只要带断屑槽的刀型肯定打刀,转速越慢打刀越厉害,而且车到中途不能停车,不然肯定蹦刀。第二天转速上800,小进刀量,所谓的主副角一律变小,断屑槽非常小,就一点,车的时候吃刀量越过花键,车刀花键下面,刀尖不与花键接触,大约是2mm,磨一次刀能搞定10根轴。一天干了50根。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-25 08:02:57 | 显示全部楼层
壹切隨緣 发表于 2014-6-8 19:12 3 J. J7 T. ^, `
来学习的,第一次听说!

& K* Q, ^  k# _& P* c过来学习
$ c7 Y4 n/ m5 G- F# }
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-3-12 21:06 , Processed in 0.061017 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表