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楼主: 379116911

经常加工槽子,出现了好多问题

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 楼主| 发表于 2013-8-19 12:18:35 | 显示全部楼层
第二刀是吃刀3.5,走刀0.15
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 楼主| 发表于 2013-8-19 12:20:44 | 显示全部楼层

RE: 经常加工槽子,出现了好多问题

本帖最后由 379116911 于 2013-8-19 12:35 编辑
7 F( A2 \; f$ P; n+ K9 o
mcsino 发表于 2013-8-19 08:11 # C) P6 X8 {' W0 C* k
没觉得赔了,30块有30块的做法,不调质,调质30就做不来了,大的没螺纹小的有,刀片也很普通仿造的克劳伊的 ...

' o* D7 D/ r9 m: F, s我现在没调质的一天干25个,7个半小时,外径125,螺纹,M130*3,数控车,内孔3个槽,通孔直径81,数控,不过我是管料,152*70长度80 完了上图) U. c0 ?! Y: h8 }, X0 A

! K: t, Y6 \4 Y挤铁削情况是这样的   刚开始进刀排削良好,吃刀进刀单边3毫米深的时候铁削有时不能形成带状铁削了,卷成一小圏了,如果这一小圈出不来,刀打了,活飞了,好惊险啊,可气的是有时一个活都能形成带状,有时候就会出现卷状了,自己都有了后遗症了     救救我吧
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发表于 2013-8-19 12:59:07 来自手机 | 显示全部楼层
改进切槽方式,适当调整冷却液浓度,增加润滑作用
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发表于 2013-8-23 21:29:18 来自手机 | 显示全部楼层
槽宽大于槽深  车会快些
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发表于 2013-8-23 21:43:01 来自手机 | 显示全部楼层
集中力 发表于 2013-8-23 21:29! y: S& N4 B8 @, W. y
槽宽大于槽深  车会快些

) X1 y$ ^& h5 {' n+ f非常赞同先切再60度的3角刀片再用槽刀精车
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 楼主| 发表于 2013-8-23 22:31:27 | 显示全部楼层
因为只能按四把刀,不能多装了,外圆一把,外圆切槽一把,内孔一把,内孔切槽一把
% Y2 x0 X' z* k' Z% f6 d最近改进了切槽走刀路线,分层切,第一次切槽深的一半,切够槽宽,再切剩下的,最后再精光一刀
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发表于 2013-9-10 23:50:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 mcsino 于 2013-9-10 23:53 编辑 3 ^' l  `: F( q3 t) e. g9 [5 f) z; r
379116911 发表于 2013-8-23 22:31
/ s1 a4 E' c+ @; `因为只能按四把刀,不能多装了,外圆一把,外圆切槽一把,内孔一把,内孔切槽一把" a. Y5 u7 ^4 Z
最近改进了切槽走刀路线 ...

2 {$ A) _5 I4 ~
+ c$ L5 Y; G( b% |3 [6 r这样应该还是有点慢吧,说一下我的方法,做个参考吧,加工方式如图,包含两到三个进级,如果你是一个有想法的人,我相信你懂的

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发表于 2013-9-11 08:12:18 来自手机 | 显示全部楼层
mcsino 发表于 2013-9-10 23:50& f# Q2 Q4 @. h" l6 l
这样应该还是有点慢吧,说一下我的方法,做个参考吧,加工方式如图,包含两到三个进级,如果你是一个有 ...

" l! I8 |  B* \, ], G5 T图样很生动的啊
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发表于 2013-9-11 12:29:43 | 显示全部楼层
wangqing1 发表于 2013-8-19 10:11 $ V- h7 z& R8 ^+ h/ y9 F' Z3 O
这活就是手磨刀的活
3 Q9 c1 U8 b. c( w8 n
呵呵,关键是刀子的刃磨。说那些别的没有用,用那些标准的不好用, }: D3 V# ?9 [2 m2 p: E5 [
,自己用YW2的刀头铜焊磨好就行呵呵5 E  A7 Q/ w, s" G
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 楼主| 发表于 2013-9-11 13:21:09 来自手机 | 显示全部楼层
mcsino 发表于 2013-9-10 23:50
7 Y! ~8 {) K$ K& G5 Z9 }这样应该还是有点慢吧,说一下我的方法,做个参考吧,加工方式如图,包含两到三个进级,如果你是一个有 ...

' l3 J5 C/ h2 ~8 Y( H, r谢谢,现在换公司了。前段时间就是这样车了,单边7毫米,先车4毫米,后面的循环车,每次进刀3毫米,最后精车车掉开始留的三毫米,同时槽底修一刀
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