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1、问题描述:
7 E A" H/ _; Y弹托弹芯结构具有轴对称性,取总体的四分之一进行分析,几何模型如下图所示。" N8 R' [ Y4 ?: D* c
共有两种材料:外围弹托为金属铝材料结构,内部弹芯为金属钨材料结构,两种材料结构之间锯齿状啮合紧密。3 J* X* k0 V6 o" ]& W
# v8 Y' o3 S" \) F7 \
; v. m' U1 o" _5 b图1 计算模型剖面图 (单位:mm)- g/ G7 J4 I4 K) ]- i. A
1 |$ p6 N# J/ Y$ u" s
( B0 B& j+ j: X y# u
图2 计算模型侧视图' |7 k1 ^4 i2 D+ N$ n0 I. X
2、材料参数:6 W/ H3 Y9 o! \
只有两种材料:铝和钨。* M O' ], m# c5 d! m# b3 {
表1 材料参数取值3 v) `; h& o$ [8 i
参 数 弹性模量E 泊松比 密 度 X向加速度 Y向加速度 Z向加速度. l; I4 p" e% H. `" t
单 位 N/mm2 g/cm3 mm/s2 mm/s2 mm/s2
1 f. @6 W3 ]2 x, Z金属铝 1.03×107 0.33 2.7 0 0 0
" R+ P d0 A6 R! V- ^) o/ Z金属钨 3.6×105 0.346 17.6 0 0 0
: Q J$ i* F& O5 ]4 {) b, c3、边界条件:* c& g, O" m. k: u& n
由于结构的轴对称性,因此在四分之一剖切面处施加法向位移约束,另外在金属铝结构外表面两处位置(如下图位移边界条件所示中“黄色”面)施加沿轴向的位移约束边界条件。
# l- g$ e" p- J6 k3 i6 N, @+ {* p9 r: F m A% q3 b f9 X5 Z. c+ k
( o8 i' v4 D1 U
. q. i# b* m6 p' g+ M. y
4 |- h% m3 {# `! }
图3 位移边界条件
3 [5 S$ X9 a& N6 s! J" u
! J" O0 I4 R* k( X
' q4 j( `; g6 ?: M金属钨结构沿轴向的顶面和底面,以及金属铝结构外表面、金属钨结构外表面的局部位置施加应力边界条件(如下图应力边界条件所示中“蓝色”面)。- v9 E7 L- ?/ K- v9 H% K
) |* X; Q* {) B" U, q! ~4 `7 \" o" N2 a' L8 ]: ~1 b0 @0 D
图4 应力边界条件2 U6 B; H! n0 U# x: o
4、计算方案
4 z5 C6 g: E- q+ H- X+ E设计了两种计算方案,施加不同的应力边界。- E0 ~6 C1 j+ c1 r: e9 Q
对照图4(本页)中应力边界条件的施加,两种方案如下表:+ R5 T/ Y- Y1 Y+ G8 @2 _! J, B0 G
表2 不同计算方案下的应力边界
3 a8 }' p8 k% m9 f7 y边 界 应力边界1 应力边界2 应力边界3
/ u$ Q: a' h& |# T3 B$ S单 位 N/ mm 2 N/ mm 2 N/ mm 2" W( Q+ o+ b" d) _% w l7 J
方案1 362 800 600: o; E) @9 i- N. h
方案2 362 200 362" c/ Q; j# ?6 P" O
注:“应力边界1”对应图4中的“蓝色”边界“1”;
; s% j# @( [1 \. X- f“应力边界2”对应图4中的“绿色”边界“2”;
, |1 U7 [1 Y: |( }- p“应力边界3”对应图4中的“黄色”边界“3”;1 b) {+ ~* l/ c/ i* D
应力边界以正值“+”为“压应力”,负值“-”为“拉应力”。9 X& o* w0 h, C
5、网格离散
- c* O7 W: `2 Z" _采用四节点四面体单元剖分三维网格。: g8 b) m2 H0 M% D* m! H
剖分结果:节点总数:18,379;% y2 k9 i" U9 j- e7 f) T% k
单元总数:87,318。
R# I; v1 ~$ T网格质量良好。# u( o# l% Z4 L3 X9 f( Q2 K$ K2 L
U9 n% I0 P4 t- o( T" M( ~
8 [0 v0 L7 @; k
图5 三维网格图
% q8 ~+ ~ D- M: L
7 Y0 ?) n7 f1 c8 ?( c6 h" J: m6 z" n/ ^- y- O
6、计算结果
9 g1 r4 O6 v7 Y4 ?. R2 g$ T位移:
% @2 J {) C5 t' F0 \在应力边界作用下,轴向最大位移为0.017 mm(如图6中的“红色”部位)。6 g3 o& I" A. ~* L* P* \- m) U
; \ n3 J) K% r5 r9 B g( F- c! J5 y
8 P; u# w3 y3 b图6 沿轴向变形云纹图 (单位:mm)
' e8 j0 { G$ q! O E9 }$ E; R$ A8 p8 |- g+ ^, e8 P. r
3 [- F3 z' p" u/ z图7 剖面变形前后对照图9 ~$ N; ?' [& ?- W! s. y
应力
. |" X* V1 M: E1 j3 ]: q' @最大拉应力1552 MPa(如图8中的“红色”部位),最大压应力3110 MPa(如图9中的“蓝色”部位)。
" y3 i: f% @7 J4 ~6 v
4 f( ], w7 m2 w图8 第一主应力云纹图 (单位:N/mm2)" c; d r- [; O) N# [& D5 g
7 Z- C r+ q0 c! ?9 W2 W" n! |( L$ o* i+ T6 d* i6 V
i8 [ W3 ~+ I( u& y' h% d
图9 第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)& H6 H y8 G6 m: h
* f) H- o, k" ^* p7 A1 f' ]& t/ D
* l6 v3 A$ o7 ?" Z. a9 s
图10 剖面第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)
4 ]: T$ n8 d# s$ _1 C; d. S+ a7、考虑部分接触计算
0 j6 f1 d. ~) m& e前述两方案中均假定弹托与弹芯之间锯齿状啮合紧密,无相对变形。3 X4 w5 m5 {# _( H/ _
本计算认为弹托与弹芯之间部分啮合紧密,而部分则存在缝隙,如图11,共在11处布置了宽度为0.01 mm的缝隙。
4 P3 ]1 ?+ g0 `
, t, a% O2 {+ G- ~4 W# L3 r
$ V, X0 H/ R, o; X9 @5 z3 `图11 缝隙分布图, L8 q- p: w/ q/ X& f
计算位移结果:
* Q2 N" i) H' S6 p/ [在应力边界作用下,轴向最大位移为0.005 mm(如图12中的“蓝色”部位)。( K6 n0 Q0 u5 w/ ?1 Y, o/ R
6 @6 Z$ e. y1 l' ?: e. t B
1 ~& U% r7 C5 S0 J; m9 P0 z
* D1 ?. U; i2 }! @
图12 沿轴向变形云纹图 (单位:mm)
4 \/ }* t. \( L# L5 r计算应力结果:
8 Z+ F7 u, K% y$ R最大拉应力681 MPa(如图13中的“红色”部位),最大压应力3202 MPa(如图14中的“蓝色”部位)。
! c) G8 P$ t8 {! [
: j) R3 w; B' _+ g, _% P1 Y1 C4 e! L+ K# }% t1 b- r4 f. _+ S
! p+ r* Q0 p& \& q0 Y图13 第一主应力云纹图 (单位:N/mm2)
W" d6 V# C* I% f _3 X. f" \* ~( v) f. Y/ N8 @% p$ f2 T
# b3 C1 j2 J+ q. ?: t
3 Y8 R, \$ t- Y% u) i% b
图14 第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)
4 g2 t2 Z9 c2 _4 O2 z7 h- H' O$ h" ?9 c* m6 ^
" w( }% m" z8 L+ s图15 剖面第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)" J* b2 ^% m5 m- r
6 h. O3 C8 R9 Q( f
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