齿轮加工保证 键和齿的对中为0.05 的夹具设计

yccando06

对于此夹具的设计 困惑许久 诚求论坛 大佬解惑
3 j) ?' K  N- ?5 l
' q6 m6 O+ V6 s* j4 [2 @. Y如何设计夹具 保证图中的标记齿中心与内孔单键的偏差≤0.05，同时又要保证内孔单键的 对称度偏差？？？？？
& Y6 ^( ^! ?6 _! D 斜齿轮，压力角25° ，模数m=8,齿数Z=108，螺旋角β=21°





3 c7 z, |' L( t0 @1 P7 v- K# X- A
  q3 J4 H& _) O7 P
补充内容 (2013-8-12 15:14):
9 a- U7 Q; e6 b3 [6 d多谢 angel1399793 的 提醒；
) i0 n2 m) I4 u* N基准A是 内孔，

# e4 W& E* w6 r! `: O7 F- }: M/ D补充内容 (2013-8-12 16:11):
( {- G- |% q% M3 z9 ^外圆直径1000mm

$ q6 a* P  Z$ |3 y; e1 l- o8 N" s% R, x补充内容 (2013-8-12 16:24):
: x# x3 [5 A4 J+ i7 x5 x齿顶高系数ha=1,顶系系数=0.26，齿轮精度6级，GB10095-88

yccando06

自己先顶一个

angel1399793

基准A在何处？图纸可有标注？难道是标记齿的中点与键槽中点的连线？还是某个角度？
又是一张非典型图纸的作者，反正我是看不明白他的意图的

打死你

: w4 p) Z! E9 t4 [1 k) K4 }
这么大的齿轮居然用键条。
" s; j% v3 O3 P- s不建议用键条定位，你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算，到了齿部偏差就有3.5mm。
滚齿之后，用两个磨好并铣过面的圆棒来找到键槽的中线，然后做键槽，这样能保证公差。
- g0 q, I- g, K7 S4 D, u
ps：怎么检验呢？三坐标？
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yccando06

angel1399793 发表于 2013-8-12 06:50
" @& e% |1 G% z  V7 P1 i基准A在何处？图纸可有标注？难道是标记齿的中点与键槽中点的连线？还是某个角度？
又是一张非典型图纸的作 ...

多谢指正，已加入以内孔基准A
" U' p& R% B" G5 G

yccando06

打死你 发表于 2013-8-12 09:14
这么大的齿轮居然用键条。
不建议用键条定位，你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算，到了齿部偏差 ...

关于检测：可以用三坐标检测，1，首先测出键槽的中心，2.然后建立好坐标系，3.再测齿的中心，4.找出偏差值 ，属个人想法，欢迎各位大侠 指正。
0 b3 X$ H0 c# A1 w6 Y
还有大侠 ，你说的齿轮半径按440mm算齿部偏差到了3.5mm,可是我按最大半径算也只0.09啊，可能想法差异，没看懂！请教！

打死你

yccando06 发表于 2013-8-12 16:27
- \7 E) p: ^* w# u关于检测：可以用三坐标检测，1，首先测出键槽的中心，2.然后建立好坐标系，3.再测齿的中心，4.找出偏差值 ...

( d" x& a! v/ I) W0 C& `我的想法是：如果你用键条定位，到时候肯定是打表键条两侧求中心线。假设键条偏了0.01mm（你给额对称度0。02mm），中心线也会偏0.01m。这个是扇形放大的。那么你求出的中心线和实际中心线在你的齿轮边缘的距离就是0.01x340mm=3.4mm

（我假设的前提是铣键槽是校正圆心铣出来的，那么意味着就是垂直于半径，有误差就会形成角度）

- |  G- W0 T) U+ l7 i* N即使我的想法不正确，事实上还是不能用键条定位。你的半径太大

许传伟

我们以前用两个齿轮头对头咬合，在两个内孔里分别精配合一个套子伸出平面，能使百分表找正就行，然后线切割键槽，不过线切割机要足够的大啊！也可以在加工一个内孔一致小一点的齿轮头对头