求助：注塑产品表面流痕现象，望指教

emop

5 j  f* v! V- R+ B$ V( {+ j最近我司生产一款产注塑件，外观纹理EMD22，Ra50，外观颜色为PMS8403C,材料：PS+ABS+色粉，但做出产品表面表流痕很多。
红线以上部分表面纹理有纹字（含金属粉）
红线以下的表面纹理没有含金属粉，就不会有该情况，为什么？
分析的原因是：
金属粉末难溶于塑料内，所以容易该现象（不良数据如附件）
# F$ ?: w+ f- X7 ~% A请各位指教看法: 真正原因是什么? 有何方法可以改善？

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chenxinwang

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金属粉在高压下和树脂的流动速度是不一样的，这个问题很难处理，特别是融合缝处，如果是没有开孔的产品从注塑工艺，浇口设计上还好处理一点，但是有开孔的产品但很难了。
这应该也是手机以前做素壳，后来大力发展喷油烤漆的原因。

东方健

最简单的办法，把生产出来的有流痕的产品粉碎好混在新料里再注塑，哈哈哈，具体要看是什么塑机，什么工艺，主流道做大一些也有改善

Muller

有用到模温控制设备吗，在射料时保持一的的外部加热，对熔接痕有一定的减轻效果

迷上雪

看不到产品的进胶方式是怎样，看A面这流痕基本都是会出现在熔合线处！由于你原料加了色粉及金属粉末，一方面，原料在成型前要进行均匀搅拌，混合，另一方面，可能是在成型 的过程中，溶胶中 的高速金属粉末在流动过程中与模腔摩擦接触，一部分会敷着在产品表面，还有少量会与溶胶摩擦剪切，有部分溶胶会分解，造成表面的像气痕一样的流痕。解决办法，我认为。一，原料的准备工作，成型前的均匀搅拌混合，二，计量时可以适当增大背压，让金属粉末和溶胶均匀混合，其次，溶胶在膜腔内的流动速度要保证稳定，所以，多级射速要调整恰当，另外，炮筒温度和模温的提高也会对此问题有改善！以上，是小弟拙见！楼主有更好的办法也可以和大家分享

模具小侠

很同意楼上的判断！
  ]0 y: N1 R' H5 J+ o首先这个问题的出现可能与流道系统的设计有关系！
% W9 p" u6 Y) F+ r其次，根据楼主的图片来看，似乎与开孔与否没有多大的关系。
6 M, L7 O* E6 c9 \" ]" Q& M所以，要做出准确的判断，楼主最好把流道及浇口的设计给出。这样再做分析较好！