机械设计难题，国内至今无解

咪嗪

Y型精轧机组(Y—finishing   mill   train)

由4～14台轧辊呈Y型布置的三辊式轧机组成的轧制成品线材的成组轧机。每架轧机由3个盘形辊按轴线互成120o布置(见图a)，因3个轧辊的轴线似英文字母“Y”而得名。机组由一台直流电机经增速器带动纵轴和螺旋伞齿轮成组传动(见图b)，其中单数机架为上传动，双数机架为下传动。



线材的Y型精轧机组中，相邻机架的间距较小，仅在405～550mm左右，采用高刚度的机架；由液压缸紧凑地固定在一个整体底座上，两机架间装有耐磨的滚动或滑动式导板。轧辊是由耐磨的碳化钨辊片与锻钢辊芯组成的复合轧辊，相邻两架轧机的轧辊倒置180。，成“Y”与“人”状交替排列，故可进行高速无扭线材轧制(见线材轧制)。

Y型精轧机组的优点是：(1)相邻机架上的轧辊互相倒置180o，因而轧制时不需翻钢，实现了高速无扭轧制，轧制速度可达50m／s，最高为63m／s；(2)采用三角形一三角形延伸孔型系统和弧三角一圆形精轧孔型系统，轧制时轧件在三角形孔型中的变形处于三面受压和六面加工的状态，因而变形均匀、表面质量好、劈头少、成材率高；(3)一套孔型可适应不同钢种的轧制，在三角形孔型中轧制时，轧件的宽展小而延伸大，不会出现过充满现象而产生耳子与折叠等缺陷，加之采用微张力轧制，故一套孔型中能适应各种钢种及有色金属的轧制；(4)该轧机采用精密螺旋伞齿轮传动，取消了万向接轴和轴键；故轧机的振动和噪声很小；(5)采用集体传动，避免了咬入瞬间的动态速降；(6)采用耐磨的碳化钨轧辊和高刚度机架，为保证张力恒定和提高轧制精度创造了有利条件。Y型轧机的上述优点，对轧制有色金属、难变形金属和特殊合金是十分有利的。

Y型轧机的主要缺点是：(1)轧机结构复杂；(2)孔型加工困难且必须在专用的车床上进行，加工精度要求高，孔型修磨时3个轧辊成组加工，以保证轧制线的严格对中；(3)轧槽磨损后不能在线换辊，必须有大量的备用机座；(4)氧化铁皮不易消除而影响产品表面质量。

由于以上缺点，特别是由轧机结构所限，这种轧机近年来已很少再投产。

咪嗪

Y型三辊没看到，但是十字形棍的现在很常见，好像效果还很好！

diegodd

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