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楼主: mingxian27

求助齿轮箱体加工

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发表于 2013-2-14 22:32:28 | 显示全部楼层
夹紧变形。定位点和夹紧点选择不合理。
! z! h8 Y5 |0 c) I8 {# @5 X/ e要是方便的话在3D中进行有限元分析,选择夹紧点。5 H6 L/ U+ }- U/ C0 X2 U# D6 M
没有数据现场装夹只能凭经验了
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发表于 2013-2-15 16:35:00 | 显示全部楼层
第一种方法肯定不靠谱,考虑在第二种基础上改进
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发表于 2013-2-17 23:25:26 | 显示全部楼层
在机床的直线轴定位精度和转台的回转精度都比较高的情况下,可以考虑以下方案:4 k) P; I# v7 P
在变速箱体上加工一个与孔轴线平行的垂直面做为基面,也可以在工作台上夹紧一个铁块做参照。记下第一个孔到基面的距离;回转工作台后,找到这个基面,再反方向走相同的距离,理论上就是中心了。如果加上一个测头,雷尼绍,波龙,马波斯的等等,可以测量的很准。# F) Z: B+ N: t( d5 d/ L$ g3 O
( v0 Q% H. }5 P. R5 Y: M
第二种方案的话,应该给镗轴加一个助力臂,支撑镗轴用,但看你的孔尺寸相差不大,应该没有空间增加了。
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发表于 2013-2-18 07:10:55 来自手机 | 显示全部楼层
楼主从以下三点分析1.装夹变形,2.定位不准,工件加工过程中有移位。3.测量不准。来自: Android客户端
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发表于 2013-2-18 07:14:08 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤酒 于 2013-2-18 08:36 编辑
4 M/ I& N6 q  y1 P3 c, O' {& Q
有怀疑机床主轴问题的,要看机床加工是靠主轴伸缩还是工作台移动,如果是工作台移动,基本不会有问题。来自: Android客户端
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发表于 2013-3-11 09:28:16 | 显示全部楼层
同轴度0.2mm;同轴度0.11mm 是怎么测出来的? ' V9 X; u0 a' k! M  P
如果是机床问题可以调节精度,工艺理论上第二种可行,如果时机床问题可以外协找好机床,或者在工艺上也能补救
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发表于 2013-3-11 09:28:48 | 显示全部楼层
你公司用的是什么机床?
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发表于 2019-8-13 14:34:24 | 显示全部楼层
用第二种方法,上卧加做到几丝应该问题不大
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发表于 2019-8-13 16:34:08 | 显示全部楼层
机床转台精度不够,用表打也只能修正一边 ,无法保证另外一边
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