键槽加工，看看问题出在哪里了？

sjkabc

45钢轴，在工件轴向中间部位插铣腰形键槽，长度10，宽度3   0.025 0，深2，使用钻铣加工中心，使用的是OSG两刃键槽铣刀，刀具刃宽公差OH1( 0.020  0.005实际0.01)，在主轴上测量刀柄回转跳动0.005，铣刀回转跳动0.002。加工使用钻头打出定位孔后一次切削到位。油切。按照手册推荐速度3700/70，现在问题是切完后宽度不对，偏大，实际测量有3.035，大家帮我分析下问题出在哪里啊？

mecheng

从楼主描述看，楼主也是老手了，基本思路赞同，尺寸偏大还是加工不稳的表现，楼主尝试下面的几个方式
! ~! K" D3 I$ q0 c8 T7 O1、铣刀伸出长度缩短；
2、进给适当加大；
% l/ {+ @! ]+ `; K' d5 R, l3 H3、分两次进刀；
: U' j5 A1 Q3 G2 z- G8 \

我武维扬

既然使用加工中心，为什么不用2.5的刀加工3的键槽，尺寸、光洁度都容易保证，你用3的刀做3的键槽，光洁度尺寸都不容易控制
* F% K* _' u1 V" ~) o1 x

sjkabc

我武维扬 发表于 2013-1-27 10:58
既然使用加工中心，为什么不用2.5的刀加工3的键槽，尺寸、光洁度都容易保证，你用3的刀做3的键槽，光洁度尺 ...

0 G6 q6 H& i+ S宽度不能保证。当切刃以单边切削中会存在让刀的问题，宽度控制是个问题，且刀具磨损也大。

sjkabc

mecheng 发表于 2013-1-27 09:12
' g+ V8 o3 D7 G% ~从楼主描述看，楼主也是老手了，基本思路赞同，尺寸偏大还是加工不稳的表现，楼主尝试下面的几个方式
1、铣 ...

2 r* o" l0 y9 L$ _+ O' s谢谢夸奖。不敢当。你所说的方法我都尝试过，缩短刀长会干涉到回转工作台，现在伸出夹头10毫米，但效果差不多。下面准备用平口卡钳夹住再试验下。分两刀切的话在侧面会有轻微的台阶刀痕。台阶上部宽度超差，下部就是好的。用销规一塞就看出来了。做成产品送客户那里一定会退货的。现在想到是不是可以先找个2.9的拉个毛刀再用3.0拉精刀。下午准备两个方法都试验下。有了结果会发上来再讨论。

fmdd

让刀造成的，一刀下去精度很难保证，建议你分两刀，第一刀用小直径铣刀加工，会留有一些接刀痕，深度留余量，换平底铣刀再清台阶，第二刀加工量很少，让刀情况要好很多。

sjkabc

fmdd 发表于 2013-1-27 15:29
让刀造成的，一刀下去精度很难保证，建议你分两刀，第一刀用小直径铣刀加工，会留有一些接刀痕，深度留余量 ...

* `- H4 d# y* Q1 M1 T. v: f呵呵，刚才按照这个方法试验过了，结果很好，槽宽控制住了，可以做到通规通，止规止。谢谢……

毕永佳

恭喜了  找到答案了
不过要提醒的是：对槽宽有要求是情况下视情况，分好粗精加工是非常有必要的。
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