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楼主: 机械徐

QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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发表于 2012-12-17 14:07:36 | 显示全部楼层
我们QPQ处理过类似的锯片,高碳钢可以达到HV600以上,客户省了淬火工序,同时变形量可以得到很好的控制
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发表于 2012-12-17 14:43:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑 ) C3 ^% }6 q0 F7 X. M4 h
' ~; h) n+ J- ]- E6 ?9 v
精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法; @0 s, M- R6 r/ v8 g
+ Q* S* U3 k0 K: p1 j& _. |
渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.
8 u  x7 @2 o4 M* E% h涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变: V. j- x" k' O2 E# s7 @
$ u$ ^7 p8 m7 c
所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.' L2 M2 p0 b9 u' Y( e5 J( s
即要硬度又要韧性-----涂层8 l, G4 _/ O- I6 z3 h
整体要硬耐磨-----------渗层( a, T' Y1 D+ w+ d3 j5 V
/ ~3 d" s3 o2 x  ?4 O
仅从耐磨性而言,渗层好于涂层( V8 V& y4 [  t9 m- Y3 N1 q

9 f; H3 |, D; |& o. L+ q, v$ h. ]
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 楼主| 发表于 2012-12-17 20:18:47 | 显示全部楼层
那想要齿尖硬度在750HV以上,工艺参数如何?如果这是种淬火处理的一种方法,前面的淬火工艺可以省掉,但回火温度是多少?回火时间是多少?回火脆性如何控制?7 B$ b3 [" K7 z* g: |
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发表于 2012-12-18 14:44:04 | 显示全部楼层
1-----什么材料  g& q' N6 Y: E- W, {
2-----750HV,涂层或渗层
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 楼主| 发表于 2012-12-18 19:53:09 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44
% }+ L/ W* f# z# q) C0 V* L1 d( w- X1-----什么材料; U2 A6 Y  F2 h' h; l
2-----750HV,涂层或渗层
5 Q$ |+ u4 w( |& S5 J9 }( R
80W或者72Nb 、国外100Gr6* D) ~5 o& R9 c. N2 w6 b

5 X5 R. Q9 c. X, R9 Q2 l/ ]( A
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发表于 2012-12-19 16:13:27 | 显示全部楼层
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53 4 c  I8 ?* s& L- N
80W或者72Nb 、国外100Gr6

; M5 K6 t% d7 a' S' ]不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15?
: n4 a2 x2 H- q* T2 }8 M我们使用QPQ处理过GCr15,硬度可以达到HV750,渗层0.21mm。
. m2 Q* [- ?! q4 t另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”,但实际上我们的处理温度在570多左右,还远远没有达到淬火的温度,也没有使钢材产生相变。所以不存在回火,也就没有什么回火脆性。
( C, l6 R* s: J3 X- l由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm,虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线(外部最硬,向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度),但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺(真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的)。不知道这样的解释能否帮到你?/ h2 L) b# q2 M7 O% \4 F
# Q; ]* v: m% _. M- U3 t  K; e

点评

这么薄的工件单独淬火处理肯定会崩齿的,做QPQ耐用性比镀镍磷要好,这个可以做对比试验来看,要实际应用才能比出好坏。我们处理过类似的锯片,客户反映效果很好。你可以去试一下  发表于 2012-12-20 09:45
主要我们产品比较薄,齿尖最薄处只有0.18厚度。淬火后齿尖会断裂。耐用性的话能比镀镍磷时间长吗?做划痕试验能做出来吗?  发表于 2012-12-19 18:49
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发表于 2013-1-3 22:21:48 | 显示全部楼层
QPQ处理的温度高,估计会有些问题吧
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