本帖最后由 das13 于 2012-12-11 09:12 编辑 5 o1 K; z9 O4 l
1 p" w5 _) d2 ?2 j6 X8 k" o5 P
! N7 h" o$ P. T知道HRC是洛氏硬度，常见的是HRC58-60这种格式，但没见过带°的。有以下问题请教各位大师。; {" e$ Z+ ]" ^' k0 Z
1.带°有什么特殊含义吗？
+ C; W: c+ }/ t1 W4 c/ }3 ~2.现在需要用S136做个活塞和套筒，里面滑配干磨，想问下这种材料用什么表面处理工艺。
; r4 P- S; ]) k% [
; H4 h( s& `, m' g+ g
9 V+ L+ |- V7 K3 u% M4 U* `3 s1 G+ J& P
特意去百度了下，复习一下：% l5 r3 C& Z7 K: G' b
硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
! K5 F+ P3 y5 {! C5 u0 N N
0 T% P1 F6 `& F8 t, k! R 洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。 5 G" V ~( z! R C5 E
" E# Z2 c; [4 ~' p( j5 Z
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。 $ h' o" v6 I- [5 H8 }5 W
7 h8 t5 s1 Q7 y: k( N5 H& D# ^) I HRA 是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬质合金。 & ?# ^8 X/ S- u* d( D
# D/ a2 F5 a+ W* u& o& L1 S9 F) B# Y
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。
! a$ ]: i' G8 z1 S( K* i/ x
' ] X* z- t0 |. w! `, g HRC 是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。例如：淬火钢等
* B4 q0 G% {0 B! z" w
9 V1 I( i+ y7 S/ `( R 其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。 $ ]( B/ H/ u; c) l
0 \* I$ a8 L0 q0 t7 u 上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
4 ^( b- j S1 F) p3 K, ]5 i [
4 `! u. X& B$ \# R+ ?3 I 简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
$ Z# ~, |3 z. @4 m- }
, \" P. T$ ^: n4 P. t |
发表于 2012-12-11 09:03:45
