一个销轴零件，铣加工工序想革新，改成自动上下料---[附图，请教]

海山

怎么不见 海哥 大侠啦
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& B, o3 N: ~. h' K! q, u看了好几遍了.一直不敢发言.
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楼上几位大侠的方案对铣槽10是不是不太方便?

槽10处的螺纹孔在什么时候钻?如果是在铣槽之后做,从便于加工来说,毛胚不做扁方40,直接做圆的更好加工.

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按目前的效率,上自动设备和继续用人工相比优势不明显,如果每天产量再翻番的话,就可能有优势.
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0 I" P; R4 `8 K4 ?4 s想知道目前铣床和组合铣刀是怎样进刀加工的,海哥能发点照片吗?

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海哥007

海山大侠。感谢和欢迎你的参与。
% \1 _8 J4 _. D0 q/ ]3 ~3 w因为是铸铁件，毛胚在进入机加工前就有40的扁方。铣加工是在卧铣上。刀杆上装两片三面刃铣刀铣两平面，中间还有一把切口铣刀铣槽。一次进刀完成。所以在效率提高的空间不是很大。目前主要是想自动化程度高一些。这样一个工人可以看两至三台机器。以此法提高效率。途径就是在自动上下料，和装夹上想办法了。

红瓤地瓜

能不能说说俺上面18楼的方法可行不，如果不可行，请指正，又不能编辑帖子了~~~

海山

改装的话也要知道现在具体的结构才好.

建议用手工排料,链条传送、自动定位、压紧加工、自动下料，这样费用较少，效率也提高很多。
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如果空间够的话，可一次加工两个。（再多了可能中间的槽不好加工）
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海哥007

对不起。这两天有事，未能及时回复。地瓜大侠的建议我没有想通中间有一槽是如何同时铣出来的。
  海山社友的建议正在消化中。现在的想法是抛开原来的机床。重新做专机。估计得做四台以上。

红瓤地瓜

没考虑10的铣制，只是考虑了35的批量铣~，这个可以用2道工序完成啊，尺寸35的为1，用上图方法，尺寸10的为2，另制1套夹具，原理同1，正好利用尺寸35定位

zqs6868

海哥：我有一个不大成熟的想法：既然量这么大，能不能考虑在前一工序上直接加一个工装，一次就把它做了？既避免二次装夹、定位，还可以节省设备投资。

hy646638686

我们有帮别人设计过类似机器，其加工零件与你的类似，一次装夹可以同时铣成三个面。
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联系电话：0512-65088646   张工
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& c4 g& f* z; @# P: J0 x邮    箱：huayitech_auto@163.com

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parker520

定位精度很难保证,一般机床改装不现实.

木几

自动上料的机构是今后机械行业发展的一个方向