1，真空热处理可以减少工件变形,使钢脱氧、脱氢和净化表面,使工件表面无氧化、不脱碳、表面光洁,可显著提高耐磨性和疲劳极限。" V0 `) n$ J- d# M. N8 r
2，真空热处理特殊缺陷有表面合金元素贫化、表面不光亮和氧化色、表面增碳或增氮、粘连。
0 z( V7 C& r! C' R9 A: c* R3 @3，保护热处理常见特殊缺陷是增碳或增氮、表面不光亮。% r; `! d3 c* a% E
4，当超过一定温度或真空度时金属元素就容易蒸发。当蒸发严重时,使工件表层合金贫化,不但使工件表面粗糙,降低表面光亮度,而且使性能下降。
- k& \0 q; @- s7 D$ a t3 R" ?# q5，第2,3,4条预防补救措施;1)适当降低加热温度,选择工艺规范下限。2)适当降低加热时真空度,一般钢和高温合金真空度不超过0.1Pa。3)回充中性或惰性气氛,提高炉内压强。4)为防止粘连,工件装炉时尽量散放,叠放时,应在接触面撤些白刚玉粉。! U, B, Y, r+ e1 B. K5 \2 l4 z
6，真空热处理和保护气氛热处理都属于光亮热处理,正常情况热处理后工件表面应保持热处理前金属光泽,如处理不当,可能使工件表面不光亮,甚至出现氧化色。原因是；第一是真空炉内有弱氧化气氛,引起工件表面氧化着色而损坏了光亮度。第二是真空炉内真空度过高,工件表面发生元素贫化损坏了光亮度。预防补救措施;1>防止真空炉或保护气氛炉漏气。真空炉应保持一定压升率一般应不低于1.33Pa/h；保护气氛应保持炉内正压。2>使用符合技术要求的气体,真空热处理中使用的回充或冷却气体的纯度要高,一般应在99.995-99.9995％。3>真空热处理要选择合适的真空度,既不能使工件表面氧化,又不要发生表面合金元素贫化.真空炉要配备足够抽空能力的真空系统。4>可以重复热处理来补救。4 ]. {5 p3 P% T- d" n, ~0 Q
楼主所说问题;; x; K. n z7 g- A
1，硝酸处理--应该是淬火介质。
5 u" K' o* e, D7 H' l, }2，零件全部发乌--属于表面不光亮和氧化色。6 O* Z& v- p& M, W* N
3，现在需要零件光亮--可以重复热处理来补救。$ g9 o3 L3 q+ y8 W+ p
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发表于 2007-1-13 11:34:56
发表于 2007-1-14 10:34:17
楼主
