机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3699|回复: 8

小孔,倒内锥,快卸销弹珠孔什么方法更快更好?

[复制链接]
发表于 2012-10-5 09:36:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 zjszliling 于 2012-10-5 10:24 编辑
6 U4 n  m/ D: I$ e
) ?# \' c% w* S( l/ V+ h8 O求助,小孔,倒内锥什么方法更快更好?
. z5 A4 G, P0 J* ?# ^8 G  n3 N现在打算夹具夹产品,旋转,数控上面直接打小孔,用镗刀勾出内锥,但是现在刀太小,效益不高,尺寸不稳定。5 ~  D: k0 A8 `( d
2个内锥度是放2个4.5mm的钢珠的,钢珠放进去后,吐出的距离要差不多。偏差不超过0.2mm。类似快卸销的作用。6 ]' v- x/ I; L* z& c) ]
想求助,有什么好的方法。2 O" Y/ J; h+ v
: R! R1 U5 x: j6 E
谢谢。
; l/ L2 A# `' A5 l; _" z
9 M9 U& e9 p% B$ E6 Q* h( n6 R  m- {4 O

! o$ K5 t( T1 C: n& U0 V  t. I. s+ l$ v  r' W; N9 `7 o

1 f! V$ w; u. C
& p/ Z. D* V9 b& l补充内容 (2012-10-6 08:10):
  A! o6 k* M( R& D忘记补充了,材料为不锈铁410,数量为2万个。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2012-10-5 13:05:39 | 显示全部楼层
若想简化工艺提高加工效率,结构改成三个内锥钢球孔,用专用成型钻头加工。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-5 13:47:30 | 显示全部楼层
机床牙齿 发表于 2012-10-5 13:05 $ E9 J8 @) M( K
若想简化工艺提高加工效率,结构改成三个内锥钢球孔,用专用成型钻头加工。
! J# X/ b' b* D) q
不是很懂,是打6个孔,选用3个?那还是不能用到对称的2个孔。现在不是难在怎么做锥度,是用什么办法或者刀具做刀具
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-5 13:55:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 zjszliling 于 2012-10-5 13:56 编辑 ! z9 k* ]6 k: i8 x& `, Y9 @2 @
2 a! b( q) i2 h0 _- D- A" g

5 j' y1 L+ A9 r! [* E5 b' s现在有2个想法,不知道是否可行。1,类似毛刺刮刀一样做,不知道强度是否够。2,锥度钻头放进去,用4方轴带动,钻床做。* U# F5 _% _2 n% X, I, ~9 Z

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-5 14:33:23 | 显示全部楼层
没看懂啊 ?怎么加工这个内锥度啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-6 01:19:15 | 显示全部楼层
唉!学习了,楼主思路好开阔呀。
  R) a, L% r: _6 m- z4 J, _
- Y# w6 z/ A4 K; X% a不如去找个钳工师傅,告诉他你的要求可以了。

点评

8楼告诉你方法了,直孔,缩口是正解,做个简易模具就可以了,你找做滚珠套的都会干,如果外圆不允许留有痕迹,还可以缩口后加工一刀外圆。尺寸准,又美观。  发表于 2012-10-6 11:55
有门路?数量有2万个,我想找个效益高的  发表于 2012-10-6 08:10
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-6 08:45:15 | 显示全部楼层
来了个灌水的,其他都回复了,我的怎么没有办法?顶起来
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-6 09:44:40 | 显示全部楼层
楼主在工件使用不知要求是否高?如果把锥孔改为直孔,再把孔口挤压缩口加工一下,是否可以啊?

点评

一般都是采用这个方法,这样的话产品外圆会变形,如果外圆变形厉害,外圆就磨不出,不然就要增加产品毛胚直径,费材料,费工序。 挤压变形只是表象是可以了,时间长磨损的话,钢珠容易掉出来,因为它只有一点点挂住  发表于 2012-10-6 13:19
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-10-7 15:56:24 | 显示全部楼层
求关注
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-30 08:49 , Processed in 0.055875 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表