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38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。

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发表于 2012-8-30 10:10:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。. a: P- n: l+ ]" k6 T) f/ {; {
这样一个零件,锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理,深度0.45~0.55。
; M, ]. q9 x8 e& ^0 w/ g支撑工件对角安装两个这个,然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后,锥部表面磨损就比较严重,压痕刮痕已经很深。! S4 [% f& F0 N  F0 \1 R
可以用什么材料替代,或者有什么好的解决办法么?3 d( j% v+ w3 f* {( c! w
: [/ u1 _3 _3 _9 D. S$ Q: A: o
麻烦各位大大们指导一下,非常感谢。
" [6 P: Z) c/ K1 }" }8 j- j2 z

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2012-8-30 10:46:20 | 显示全部楼层
预处理---调质或淬火- N5 x# r* S! J) u% s  r4 T( a
渗前 表面粗糙度尽量小(磨)+ V7 J0 E6 d+ d$ h! C- p, f- }' g4 E
渗氮层太深(渗氮时间太长)
3 L% ^) W2 q1 y& q4 K& j% s- {; O渗氮温度
7 ^3 t* a0 P1 c) A2 \4 S! {& R

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粗车后,经调质HBS240~300,再精加工...... 调质处理是这样的。渗氮层太深(时间太长)会导致什么呢?  发表于 2012-8-30 11:10
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发表于 2012-8-30 11:45:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑
4 ?5 z. J. y/ c) m# L
, x5 j+ L  H$ A" B# \4 L% o. `对于承受大负荷的表面,需要在表面的极硬层到较软的芯部,有个硬度逐渐变化的,有足够厚度尺寸的硬化层才行。- ~. o0 a! O3 ^& f6 Z
渗氮工艺只能有极薄的表层硬,整体还是软材质。1 L$ k  ]( \# L8 `: z+ Z: g
损坏的原因应该不是硬度不够,而是顶尖负荷太大的缘故。
( M: ~$ P4 Y) c# C, y5 C用可以淬硬的材料,如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖,应该会好一些。
, a. v& d6 U2 u; O6 D3 D0 P) h4 [* S( G9 ?1 N; Y0 r
8 l6 W5 T4 Z; s. j" i

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谢谢伏枥前辈,等这一批磨坏了,就用GCr15试试。  发表于 2012-8-30 11:57
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发表于 2012-8-30 12:07:20 | 显示全部楼层
渗前磨过吗

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这个就不知道了,外协的。应该没磨过,3.2粗糙度应该最多就是沙皮打出来的。大侠,渗氮层太深也会导致这个问题么?  发表于 2012-8-30 12:29
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发表于 2012-8-30 16:22:08 | 显示全部楼层
我们用这类轴。咬钢板3-8MM
+ ]9 S! u" ~- X6 P) w' u; x3 B/ h) o工艺:40CRMOTI4 C: O) F  x( t% K& n9 Q# b/ `
调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM

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就是用这个轴来把钢板翻边。90度。  发表于 2012-8-31 10:16
这个咬钢板什么意思?望赐教。。。。  发表于 2012-8-30 17:07
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发表于 2012-8-30 21:49:09 | 显示全部楼层
接触面包络范围检查过没?* z& d0 `# c$ d( M, z
仔细算一下,这个尺寸可能小了。

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尺寸是按原厂尺寸复制的。  发表于 2012-8-31 09:57
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发表于 2012-8-30 22:21:09 | 显示全部楼层
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨 $ ^4 @8 ~* M; E
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合
4 j) V4 P. j) g( U! J6 F8 o9 m建议换材料,渗碳淬火1 F* m. s% f  |0 }6 g9 G
& r' R/ M, i6 `
) J) m9 ]' z7 @7 W: h$ q9 u
38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200,* W! Y) N, ^8 h+ I! b, A9 t
渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。 1 `) n: F1 |1 P% a
基体硬度过低
1 z5 z& m9 J& C1 U( x渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,随时间的延长,渗层深度加深,但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降,尤其温度高则更为明显。9 D1 [  x* ~% e, N, U' P9 H' q4 u
氮温度低,氮原子在钢中的扩散困难,容易形成一层很薄的高浓度,高硬度,高脆性的渗氮层。但温度过高,大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。

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谢谢,学习了。  发表于 2012-8-31 09:58

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chensiqing21 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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