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第一天中心钻z方向,形状对刀为z-55,第二天撞机床检查发现是z-155

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发表于 2012-8-29 20:58:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 ^; [& n1 E- b+ ^% J& |4 \第一个晚班返修潜孔钻中心孔,中心钻形状z方向对刀为z-55,第二个晚班加工铣刀柄部定长80mm,在粗车精车后,打中心孔时,撞了机床,工件没任何碰伤,中心钻撞在主轴坐标x120多左右,过后检查中心钻形状z方向的对刀数据是z-155,求解当天白班有加工,问题:z-155是人为输入的吗!还是工件的长度决定的。9 s8 m. x. \- E( O* ~

( q' A: G- P# f/ A/ T9 U+ t8 u  补充1(m98p1返回换刀点GOX-5       )$ d+ J" l9 I/ @1 s: J- P+ E& X" [+ a
                                                                                                                                             G0Z1007 o4 B1 j$ g9 z5 m# B, C5 _- n
          补充2( 第一个晚班返修工件的伸长为56-57mm,白班的工件伸长不确定)% U3 O( S8 z6 W/ M, |4 a2 E
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发表于 2012-8-29 21:15:42 | 显示全部楼层
应该是关闭机床过了,重新开启后,换铣刀没有在MDI模式下运行G54就对刀了导致Z轴坐标系失误~或者是工件换模后没有对刀
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发表于 2012-8-29 22:41:35 | 显示全部楼层
不错
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发表于 2012-8-31 14:05:07 | 显示全部楼层
学习
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