金刚镗镗孔刀具寿命难题

简装上路

工件40Cr，硬度22～27HRC，刀具用废掉的转位刀片磨制的（材质好于市面采购的硬质合金）。孔径30，深度18，孔径公差0.02。设备是十多年工龄的金刚镗床（设备精度对粗糙度有影响），无冷却系统。现在难题是保证粗糙度Ra1.6（我们用粗糙度仪检测），刀具寿命太低，只加工20～30件就得重磨。试过修光刃和负倒棱，均没有有效提高刀具寿命。刃磨后加工的第一件粗糙度在Ra0.8～Ra1.1之间。我现在考虑是加冷却液，这样效果估计会提高一倍的寿命。但是还不行啊，有没有更好的办法呢？哪位大侠指点一下啊（前提是采用刃磨刀片，加工成本伤不起啊）

简装上路

单边切削余量，0.3左右，这个余量有点大，不过没办法。我们是大批量生产，成本高于一切，所以大家不用去考虑额外增加光整工艺，对我们来说不可能。

我就看看

我只能说用不同牌子的二手刀头一个个试过去，直到合格

把刀用好

对成本的概念还是停留在刀具上面太狭隘了。为什么价格更贵的机夹刀能大规模替代手磨刀？就是因为效率和综合成本比手磨刀有优势，而且还有一点同样重要，就是产品的一致性很好，不用担心换刀片影响产品质量。