铰孔粗糙度不行，紧急求助

挨吐吐 · 发表于 2012-8-20 20:23:58

多刃刀的成型切削是差不多这样子的啦，不行就用磨吧

来自北方的狼 · 发表于 2012-8-20 20:25:10

本帖最后由来自北方的狼于 2012-8-20 21:35 编辑

材料40CR，调质HRC32，数控车床铰，中心可能会有0.02MM的误差，孔9（H7）深60MM，加工余量单边0.1，退刀快慢都试过
转速600转进给0.1，转速高底和进给快慢都试过，
刀具是焊接硬质合金，切削液为皂化油，我做过一个试验，就是铰刀进到底把主轴停下，再退刀，结果粗糙度非常好，
但是有拉痕，我怀疑是退刀的时候拉伤工件，求助有做过这方面的高手，

mecheng · 发表于 2012-8-20 20:58:17

降转速，退得时候稍快点

挨吐吐 · 发表于 2012-8-20 21:13:09

不是这样的，作为成型刀具，铰刀的切削刃整段不是同时起效的，所以实际切削点是悬臂扭曲的超出圆柱的点，就几个点，只要受力不均匀都会这样。
1.精铰前控制余量各方向均匀，轴线不扭曲
2.控制检查铰刀直线度
3.铰刀进给方向与孔同轴
实在有要求就用镗孔吧。

来自北方的狼 · 发表于 2012-8-20 22:02:46

来自北方的狼发表于 2012-8-20 20:25
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50都试过

目》2015《标 · 发表于 2012-8-20 22:18:33

有没有试过粗精铰？

幸福更多 · 发表于 2012-8-20 22:32:30

应该是孔太深，余量偏多且余量不均匀，切屑排出不及时造成铰刀切削时扭曲了。可以试试加大进给，降低转数。粗精绞。

晴天天76 · 发表于 2012-8-21 08:59:56

是否是铁屑排不出导致的

Happy.Jin · 发表于 2012-8-23 11:39:32

余量太多，单边0.05 就够了，余量要一致，就是铁屑挤的。

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