|
楼主 |
发表于 2012-7-28 09:34:03
|
显示全部楼层
本帖最后由 子子61961 于 2012-7-29 13:33 编辑 5 I5 U: ^) \% _) G( J
* P. E" H c/ n
(因为题目写了第四页而且不能修改了,所以不得不在第四页再发一次,和前面的回复是重复的,请见谅。)
5 i( K" v+ U$ V t# Q8 Q, y; X( F" ~ R: ]" l$ H6 L& T
6 y; o# M( T. n$ A
谢谢各位的认真回帖。恕不能一一回复。写这个帖子的初衷,起源于论坛内偶尔可以看到讨论国外技术与国内技术差距的帖子,哪些东西只有买国外的设备才行,国内的同类设备不抗用等等。我有时候也在观察,国内外的技术差距存在于哪里,怎样能够追上,等等。
. J, H& w' K8 P$ V5 o6 c" N! F( m: ^2 U. X8 N
这次出差,我主要是做翻译,主要就是把日方人员的一些话翻译成中文,安排客户去做。结果是充分地感受到了中日的思维方式的差距。日方的技术人员和现场SV对生产线提出一些整改的建议,注意是建议,就是说, 不是那种“现在不改马上就会出问题”的地方,而是说“改了之后能更为安全,如果不改,以后会操作麻烦,或者以后会出问题”的地方。8 L4 U( A( m' E& x
- O0 W" r- L3 @: q4 m1 f. x3 E 这些内容按说应该是必要的,或者说 按照日方人员的思维来看 是必要的。我也照常翻译。但是到了客户那里,往往结果有如下几种:或者是说因为没有零件所以不去做,比如说库里没有M8的垫片或者是没有15A的堵头;或者是对付一下不切实去做,比如说是应该用钢管引水或空气的时候用塑料管来引;或者是说等以后时机合适在做,比如说地沟的盖子要等到工程都做完了才能去盖上。当然原因有很多种,也不能说简单的说是对还是错。估计客户那边也是有一些客观情况摆在那里我不知道而已
8 x( U L! Z. G; G
, c* d8 @3 E2 K6 M 但是我的感受是,所谓国内国外的差距,一些高精尖的技术有差距讲不了,现在看来,撇开技术不谈,单是工厂运行日常操作维护这些地方,国外的思维方式,和国内的思维方式,是不同的。对于每一个小问题的判断都有不同之处,这些不同积累起来,最终将会决定一个结果,就是这工厂这设备被运行的怎么样。就像蚂蚁爬树,在每一个树杈,他们的选择和我们的选择是不一样的,所以最后他们的蚂蚁爬到的地方与我们的蚂蚁爬到的地方是不同的。3 ? _2 i8 \2 Z0 i
. Q; q, G O' B; {$ L& W( P 当然了,为了避免繁冗的讨论,想补充一句这东西没有对错之分。写下这些文字,只是想说:存在着这样一些事情,对于工厂运营有着这样的一些想法和另一些的想法,仅此而已。当然我也承认,操作工人所面临的需要判断的问题,和在座的各位设计者们所面临的需要判断的问题,是有差别的。不过思维方式的运转是有其相通之处的,如果能给各位带来哪怕是一点点的思考以及一点点的plus。那也将是我的荣幸。谢谢。, @9 K9 l0 D) h$ r! G7 X7 }
* O4 H6 i4 e: h# z. E/ l
9 A2 P; f/ I% E0 J" \
. c! @' V3 b6 y" K& J5 B |
评分
-
查看全部评分
|