加工一批零配件，材质球墨铸铁，紧急求援

although · 发表于 2012-7-18 10:39:23

和我曾经发的那个帖子类似，楼主可以搜索一下，你的孔径是5，长度是40，已经是远远超过5倍的直径数值，属于深孔，在设备上钻肯定难度很大。

麦独孤8 · 发表于 2012-7-18 11:00:22

我们也有类似的加工，用的钻头没你们好，要求也没你们的高，不过进刀的量是否可做下调整，不要均分四次，可手动编程。开始多进，到底部量少一些。另外可查看是从哪段距离开始变大的，进一次量一次，个人浅见，希望楼主尽快找出问题，最好能分享想下
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lnzzyts · 发表于 2012-7-18 20:17:51

学习中期待楼主给出解决方案

南方祥云 · 发表于 2012-7-19 12:51:58

seate 发表于 2012-7-18 00:48
) X) l- r1 b* n. t* T$ c/ f# t% t今天客户亲临公司查看
' J% {4 d W3 {; W4 X还是没有处理的方案
- N6 g% h( p$ W6 o2 \! O. s; y所加工的孔与产品自身要求成3°角度，孔径∮5mm,深度60mm，公 ...

从以下几个地方下手：
  1.进给量，进给速度过快，你加工孔很深，孔径又小，刀具弹性当然较大，如果进给量太快，刀具在切削时超负荷会导致切不动现象刀具在工件内部挤压变形，将加工好的孔壁伤磨小，从中间剖开测量时应该是两边小，中间大。
  2.刀具不锋利，刚性差，切削时刀具变形大。
  3.主轴跳动大也可以导致这样。
信息还不完全，只能分析到这里，如果还有不懂的可以找我！

网名己不在重要 · 发表于 2012-7-19 21:01:56

是不是有汽眼了

天水2 · 发表于 2012-7-20 18:05:50

本帖最后由天水2 于 2012-7-20 18:08 编辑

出现少量废品,应该和铸件也有关系,
铸造的时候可能有硬点,你钻头碰到后会受力过大导致中间大

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