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1.1 实验工艺流程 2 A7 s6 x/ s6 P8 m# \
试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却 " p: X! _. p: H; x
1.2 除油配方及工艺 8 u$ x5 T/ M' V9 P4 ^+ w. r/ ^
除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)温度（65℃） 时间（3min） 6 A9 X5 N8 d c' s7 T M/ a) V
1.3 浸锌配方及工艺
0 K# X3 i1 Y7 r* m4 |5 x' a ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )
2 j( J4 s" S( F8 @* S, ~) u: n 温度（42℃）一次浸锌时间（90S）二次浸锌时间（18S） & ]: m" N$ ]/ r; w5 T8 _* w9 f
1.4 镀液配方与工艺
9 N* S! C! Y \+ [! v# g3 K3 | 碱性预镀液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O7 •H2O（100g/l）温度（65℃） PH值（8.2）施镀时间（8min） 2 j( B) y% I& |$ S4 G5 B( z1 W
酸性镀液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）
5 _% c0 p# Q% K$ {) k; q- M 乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 温度（85℃） PH值（4.8）施镀时间（120min） 2 实验结果与分析
# R7 T8 J3 J8 j% o( n% u/ x + K. Y1 N+ a0 Z# N% Q/ N) q- f4 @
2.1 镀层表面形貌及硬度 * q+ S: C/ T& R
镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。小胞之间有明显的界线，界线基本为直线，说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。
; F3 Q. i4 h, V0 ~6 ]; F! f6 q 温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生，温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增强，当温度高于50℃时，基体表面才有少量气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时，沉积速率较慢；温度高于80℃，基体表面有大量气泡生成，沉积速率变快；当温度高于95℃时，镀液发生分解，镀液迅速变黑，产生大量气泡，在烧杯底部出现黑色沉淀。
; R1 { b. Y3 c 2.2 pH值对镀速的影响
: M$ ]+ Q# G; e 在酸性化学镀液中，pH是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中，随着反应的进行，H+不断的生成，镀液的pH值不断降低，使沉积速率受到影响，因此在施镀过程中必须随时补充碱液来调整pH值在正常的工艺范围内。pH值升高使Ni2+的还原速度加快，沉积速率变快。 # h' F7 s: G9 c% `' s, A
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3 结论
- k. U% l1 Q" B- _0 ^; J! L 8 t3 M/ r, ?$ M3 m
(1)通过实验研究得到比较适宜的铝合金基材化学镀镍的前处理工艺,并得出了一套完整的铝合金基材表面化学镀镍工艺条件及配方。
6 U& J! B2 j2 c) s% F h (2)温度和pH值是影响反应速度重要的因素，温度的最佳工艺范围为85～95℃，超过95℃，镀液自分解现象严重；pH值的最佳范围是4.5～5.5，pH值超过5.5沉积速度开始下降。 8 h8 Q$ A6 d7 @1 O* H
(3)通过性能检测表明此工艺获得的镀层,镀层硬度可达686hHV,含磷量为11.17%且表面光亮、均匀、结合力好。 | 
发表于 2012-5-27 17:33:33
