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品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。性能：大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达36m/min；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅1.1s；选配德国HEIDENHAIN光栅尺，可实现三轴全闭环控制，提高产品定位精度、重复定位精度，满足加工对象的精度要求；选用德国HEIDENHAIN高性能数控系统，可实现模具的复杂型腔的精密加工及圆滑过渡处理。0 q# a- r' ^) J4 J
用途：VCL850立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。
, B8 w6 V! [2 |, h二、市场卖点1 W8 o' Y% Y# W+ \
与国内外同行产品相比，VCL850立式加工中心差异性体现在：
7 j' w6 b7 h0 M ~# Y! {3 o1 L- v: _1、Y/Z向行程加大，达550/540mm，Y向导轨跨距加大，适合较宽零件及模具加工。
6 l% {; o. V3 C. y) E& z: z5 W# b0 p2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。" X2 }0 e+ U' I; i3 x2 y, ?$ I# y
3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。
' Y6 G0 B7 i U8 ^3 }8 [4、8000（12000选配）rpm台湾进口高性能主轴组，配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置，控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度和表面精度。! H0 A. P& p5 J( k4 x5 R. H
5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨，滚珠丝杆DN值210000以上，寿命更长久，快速移动达36m/min。X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
! B! j) }( U1 @/ \ N3 z/ q9 A- w6、FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。
* h$ `3 O& c* @1 g3 I7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。, ^9 Z8 s T& m: L) I; k
8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。
: p# R/ N: r' K/ L( {3 F9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀以完成整个换刀行程，换刀时间仅需1.1秒。使用寿命与运转性能更符合客户之需要。# P" W. w7 P0 Q/ J) n X* v7 P
10、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。) `0 ?7 ^" y9 i; ]
11、配置双螺杆向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。
" a b7 p6 c3 S1 x& H5 r12、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，保护环境。! ^7 c4 \7 m. U: u/ n% w; }, l0 F
13、选用光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工。
4 T/ `/ e) F. y- L4 ^9 @6 s14、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品，电器元件采用德国ABB产品，确保产品可靠性和精度保持性。# l0 a. ^+ n1 [: k3 f! _
15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。* t. }+ `$ `( J$ Z0 B; r' G
16、标配产品公司批量月产，交货及时。
* v$ e6 _0 @& C8 X# n' P( J8 n# C注：VL850数控铣床仅仅是VCL850立式加工中心配置上少刀库，其他完全一致。
& f( W, ~6 E* n, k) H三、标准配置
# O+ B4 k# D4 C5 J7 b9 u! R三向宽矩线性导轨, i7 _6 R" `. y7 t4 \6 _) V
FANUC 0i-MD全数字式AC伺服系统
- B- `9 \3 H. v- ]4 u( u+ P+ h主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列
: e& a6 B/ X1 q! N; A9 u+ `, z0 ]& N系统配备A包、标准RS-232接口、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口
" y! h+ t' c5 |! V8000RPM高性能台湾进口主轴组、主轴端面环喷
. d* u6 i4 u5 i y铣头循环水冷却装置
' z$ e/ m+ J2 D! U24把机械手同动打刀刀库，BT40
: d* ^8 u9 z8 D/ Z' _气动三联件
' q: m N9 y, c/ J0 T9 ~3 K三向巴鲁夫接近开关5 k4 z( K5 u! r4 b7 ^* B- u
全封闭喷塑防护大罩$ F* c- M/ V" T1 p( ?% S
双螺杆向后排屑装置、切屑提升装置
$ F' V9 [/ J8 n; ]5 i主轴端面冷却水管、预留气冷接口
9 R& w1 x6 c5 E) L6 \刚性攻丝
% D/ s! \2 I2 m! J8 `$ q1 \手持单元, F6 T0 s, h7 m7 a
油水分离器、自动集中润滑系统
" ~* x5 F& L ^( x7 j三色灯6 B9 Z' @& N' [; |7 |1 [; J6 Z( I
随机附件、随机技术文件各一套
% E) F& Y8 \% A" @' m四、主要规格参数
8 L/ X/ ]" E* L# h' @3 k | | | | * ~( Q7 x4 o; _' }
| L- g% T, a6 R8 V4 D
| X轴行程
! y) y& `1 ~8 P) g6 r | mm | | Y轴行程5 c. w- D+ s; T3 E1 \8 V" v3 v
| | | Z轴行程
( s9 X' Y& d7 T* I | | | 主轴端面至工作台面距离 M3 C1 U) T: X; U: _
| | | 主轴中心至立柱导轨面距离& k. J" _, x9 k
| | | 工作台中心至立柱导轨面距离
6 F* o' P6 R+ {4 N) g" d | | | | | | 工作台面积
. q) u M* f0 ]+ b3 { | | | 工作台最大承重5 S- S2 T( ]8 f2 l4 j, a
| | | T型槽槽宽
; ~5 z8 ]: u+ k# Q | | | | | | 主轴最高转速
. u3 A- l0 m) A$ [+ d { | | | 主轴孔锥度7 G7 b& B* R' _# T& T% d" O
| | | | | | X/Y/Z轴快速位移/ ~4 C* b& Y8 j5 O
| | | 最大切削进给率
+ ?9 ?. ~7 ~7 s; O' ?! |7 i" x | | | | | | 刀具数
- }: l1 ~# G3 w& t9 R# N" h/ r | | | 换刀时间（刀-刀）. v' X9 H. q) Y* Y
| | | 刀具最大长度' C! R0 Y4 W% T) m9 K; x
| | | 刀具最大直径/相邻无刀
1 n+ Y) K" W3 d9 {) _& r. D | | | 刀具最大重量2 p Q+ ~; X+ Y( [$ s; m
| | | | | | 主轴电机
# Q* R3 g/ H# v( } | | | X/Y/Z电机: W: H! W4 d- F/ F6 S
| | | 冷泵电机（主轴）
: {4 a) h9 q, R8 E" X | | | 冷泵电机（冲屑）
, }0 L2 o0 K; Q. L8 M; c) V | | | 螺杆电机
9 J: ]# R7 D$ Z( A9 p* J | | | 精度（直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准） | 定位精度& x3 D# C" \* V3 g
| | | 重复定位精度, P" w* @3 ^+ z# j- y
| | | | | | 机床外形尺寸（长×宽×高）1 \! V9 d' J, W, C. Z2 C
| | | 木包装箱外形尺寸（长×宽×高）* r! }* s7 B3 }( e% l+ @+ ?% Z% n
| | | 机床净重/ n5 N2 |/ u* y4 u# t+ ~
| | | 电力需求
" p+ y) ]: c1 [8 i | | |
五、主关外购件配置清单" J, F B3 J c/ d
| | | CNC控制系统（标配）
: r6 x/ Y; ^3 \) M8 d5 K | Oi MD
/ W9 y" A* s9 Y3 x& | | 日本FANUC0 v2 W- l+ I9 B
| 主轴电机（AC伺服）
( Y. K& `: `& {- P | αi 65 h/ M6 k& v( G' x8 h) U. n$ G+ d
| 日本FANUC
. t5 `6 u+ V# f& d% p2 }: i) P: Y | 伺服单元* _. s! A) e6 F% I) D, P
| αi 12/αi 12/αi 22" s' b- w4 x# ]& x/ i4 c+ c* r4 g
| 日本FANUC; P' g0 c# f1 G/ `; U
| 主轴组
- [7 V8 Z; U8 @* M | 8000转( l, V9 h) Y1 u- O& W- N
| 台湾惟隆
* \7 d/ g1 E% {4 j% m5 y | 滚珠丝杆
7 Y( ?0 ~- s6 Y, a) H. W3 U | W40-C3Z12, @6 ]* J, X( D3 |
| 日本NSK
9 \4 d9 n% K& p6 t | 滚珠丝杆轴承
# |4 ^$ h4 E+ O l* G8 S | 30TAC62B3 }9 H( i1 y; m- c5 S1 v
| 日本NSK
7 ]6 }; K) Z% }: t3 Q: `) M | 线性导轨
% F8 L& h1 o$ q# w9 y; L9 z | HSR45R233COE
: p- L- ]; V7 N | 日本THK8 _) ?3 j2 `9 ?* c. G) _. e
| 主气缸; U9 G3 [5 _ ]3 G5 M, ~( {
| 3．5T
+ M3 F. Y4 V5 _4 O | 台湾圣杰$ L k& f# P6 \' N u& M
| 联轴器 - G; l7 G* m) \1 N5 u
| EK2/60/B/24/35
6 w ~4 K, E( ^( \+ U& {; k | 德国KTR或R+W公司# Z7 F2 t7 q4 d4 p& Y
| 润滑元件
, n) u- @5 |$ W. N+ _* v | 泵25221-18
4 ], U3 H7 x L3 k | 美国独资贝奇尔（南京）3 |/ H% y7 w h1 w# A
| 电器元件
0 U" z# S" Q2 D |
& M y' a8 I s, Y6 W" W | 德国ABB9 ^$ @1 d" {" X# o
| 气动元件
$ v k: i2 R' `& i o4 ]: X | - r/ O/ F( ~, k' N! J
| 日本SMC
2 B& H( w# g4 d; W. r) I | 接近开关2 r) N% p- v1 @0 `( O
| ! S8 c; g0 S, j/ O6 v# f
| 德国巴鲁夫
7 ]7 A/ }5 C9 w1 o% |' C | 拖链
& b1 n. ` B; j | 48．050．0752 q' f) J) k) E; m/ ?2 Q
| 德国易格斯! C2 q( |: L7 ?/ C; m7 g
| 冲屑水泵电机
% o' M! b( }2 y0 [" { | ACP/600: R5 M' a: ?( _/ o# n( i7 ~1 }
| 韩国亚龙
$ a( j( Y8 ?4 V8 {2 U | 刀库; Z0 E( y0 ^8 x, {# n
| B4001-024DV08
% V) i: g/ {" O7 k6 I | 台湾吉辅/ c: E: c4 y% y
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发表于 2012-4-29 11:08:43
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