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冷轧滚珠丝杆（以下简称丝杆）是中国大陆地区的俗称。台湾谓之转造丝杆，欧美称作滚压丝杆。无论是冷轧，转造还是滚压都是以产品工艺特点来描述的。
9 u- F+ ~# n. p, r9 V 在讨论还是采用方面不要以单一特征来相互诋毁。冷轧丝杆与磨削丝杆应该是各有千秋，他们之间没有完全替代关系。如，滚珠丝杆发展到今天，体形丝杆仍然在大量应用。关键是，清楚了解产品特质，恰如其分的应用到装置中，达到装置的技术设计要求，使装置在市场具有竞争力。7 `- k+ p9 Z' L% h# k% K) B
滚珠丝杆是二战时由美国福特汽车高速首先应用于汽车，后被德国购买了生产许可权。中国是在六十年代由前苏联引进该项技术，首先应用在机床改造项目。这就是中国丝杆导程有4mm，6mm，而国外一般是5进制。这是简易数控机床改造时留下的痕迹。
) e7 F# q& f0 I) H" e 至于冷轧与磨削之间的优劣，我个人的看法：在当今中国工业制造水平中，产品的工艺性往往起到很关键的作用。
; H; _9 _5 E- q( C! x. [: o5 [5 t 1）冷轧的工艺性优于磨削，表现在产品的一致性。欧美丝杆，长6000mm，中经值误差在0.005mm。这一点，磨削丝杆是无法实现。或者花极高的代价换取，这不符合市场价值准则。) j! Q- U$ J, P; }( W( S
2）任意300mm导程误差，目前在P4级精度以上产品，磨削丝杆容易实现，而冷轧丝杆按目前工艺水平，不能保证每一条都达到。
- E# }; H: D' s( H% x# a5 p 3）P3级别以上丝杆要检测单个导程误差，要进行动态检测，这一点冷轧丝杆比不过磨削丝杆。主要原因，冷轧丝杆是外圆作加工定位基准，轴端跳动误差高于磨削丝杆。而磨削丝杆是采用圆棒料加工。先做好中心孔，以中心孔作为加工定位基准。所以产生动态效果的区别。
/ F' r! |! b+ [* ` z+ T. H/ \0 j 4）使用寿命比较应该在同一环境条件下。从我参与的一次冷轧丝杆实验，直径32mm，导程5mm，长度1000mm的单螺母滚珠丝杠副。转速1200，载荷200KG，常规润滑，平直运行8个月，120万次。经检测，丝杆磨损0.01mm，钢珠磨损0.005mm,螺母磨损0.03mm。（下次再谈冷轧丝杆与磨削丝杆工艺特征）。
( Y, m3 C8 H" l8 m1 \ 5）从商业角度看，由于冷轧丝杆的工艺特征，特别适合批量生产，自动化程度高，产能大。产品不受加工母机长度限制，产品长径比系数大，最大可达1:200上。因此细丝杆，磨削是无法与冷轧竞争。
4 ~5 N$ L+ ^( E' X6 w) l) b7 I 6）价格优势还在于冷轧丝杆几乎没有原料消耗，也符合环境保护，有利于生态环境。0 z' z" S) F+ g) i2 M, k
以上浅见，不妥之处，欢迎网友指正。4 x& D2 e8 N9 _2 D1 {7 p& Q
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发表于 2012-4-28 16:59:24
