铜管与铜接头焊接，一切合格，到客户那里却漏水了

ydd6806 · 发表于 2012-4-11 08:40:52

我公司外协铜管，弯好的铜管在与铜接头焊接到一起，就是成品了。
成品到厂后，进行耐压测试，将一端堵死，利用空压机充气，达到0.8MPa，
再将整个铜管置于水中，查看是否漏气。

但是问题出来了，经过这个过程的检验后，不漏水的铜管，我们视为合格的。
铜管用到我们的产品中后，我们会再次进行漏水测试，水压在0.3MPa，
这两次检验都合格的产品，到了客户那以后，客户通冷却水，结果漏水了，
使得我们损失很大。

请问各位，这是什么原因？

zjnyxhlove · 发表于 2012-4-11 08:52:41

本帖最后由 zjnyxhlove 于 2012-4-11 08:57 编辑

热胀冷缩原理，在常温下测试是正常的，但在低温下就不同，既然对方的工作环境是低温，那你在加工后的产品检测就该是低温检测，而不是常温检测。常温下压力检测是正常的，但在低温下，焊缝处就会出现渗漏现象。
管道的检测，都是根据工作环境来检测的。比如制冷行业，管道通氨后，检测出渗漏，排氨后要进行管道的补漏的。

han_0324 · 发表于 2012-4-11 08:53:38

铜管检漏用的气压应为高压空气3MPA左右，你们检测的气压不足已检测出焊接泄漏，而客户使用中实际的压力肯定是高于你们的测试压力，所以你们的工艺有问题。

冷水黄金 · 发表于 2012-4-11 08:54:59

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林の屋 · 发表于 2012-4-11 09:19:16

有些细微缝隙,常温状态下正好密合.低温状态下,由于材料的热胀冷缩,细微缝隙会变大,2楼说的对,你做水压测试也一定要符合对方产品的工作状态下来做.

lijian2009 · 发表于 2012-4-11 09:27:29

金属本身的结构就有缝隙，在真空产品检测时通高压，检测氦的泄漏量都在10的-15，焊接结构由于焊接工艺的问题，在环境温度发生改变后，焊痕与金属的连接部位由于焊条材料和焊接金属材料结构的不同，会不可避免的发生分家的故事，所以要优化焊接工艺，选好金属牌号，做好检测手段。

ydd6806 · 发表于 2012-4-11 09:54:22

lijian2009 发表于 2012-4-11 09:27
; W: }8 q( W. M) s! X0 b* }9 g金属本身的结构就有缝隙，在真空产品检测时通高压，检测氦的泄漏量都在10的-15，焊接结构由于焊接工艺的问题 ...

那请问，铜管和铜接头一般都用什么材料的？
我们这边图纸就直接写“铜”
谢谢了

wupeihuawph · 发表于 2012-4-13 06:38:32

和我们公司做的产品差不多客户要求是2.5压力测试我们用3.5压力测试

Yvonne! · 发表于 2012-4-13 18:34:38

测试压力应该是要大于工作压力吧，而且要进行长时间测试吧？这些应该有工艺标准吧。

前景钱 · 发表于 2012-4-14 11:11:12

这个是要按条件做压力测试的。

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