9 \5 \% S+ T' Y& Y
虽然一身很痛，但今天上班时遇到的问题必须解决，数控龙门铣 加工90°中心孔不能用螺旋线进刀，导致的后果是每次的进刀点都会产生0.1mm左右的刀痕加工完后该中心孔90°面上产生凹凸不平的现象，精加工车序因中心 孔的原因无法保证其同心度和圆柱度，通过现场观察，操作者编程时采用Z进一次X Y 联动绕圆弧的编程方法为2轴联动，就会在Z进刀点产生凸台，解决此问题的方法是采用3轴联动螺旋线走刀。1 建模
y. s+ H* H* F! l 创建一90度中心孔模型，设定其零点坐标系圆心为工件中心，Z=0为工件垂直端面。# r% z# \% A( l* p0 |, x5 h
2 NC制造$ u" h3 d: H. I3 m6 t X7 B
打开模型， 创建3轴联动铣削，设定0点坐标系为NC输出坐标系，退刀平面为Z0-10 位置，刀具32端铣刀，刀具补偿半径16,。
% g2 ^3 o* H+ `4 G 创建曲面铣削，
+ L e6 I4 ^$ Y) l c& j 定义参数：进给600 跨度0.1 安全距离10 扫描类型1 主轴转速800 。
5 P0 P( j+ G, b" B+ q4 Q/ \ 定义切削： 切削线切削 封闭环 添加+ 切削线类型为投影 （去掉退刀平面上的勾）草绘切削线 2条 第一条为起始线 第2条为终线 确 定
, e- c- G6 T: M$ v7 P i) c 返回定义参数修改扫描类型为螺旋线 。. z2 k: ?( e& H) p5 t7 |1 T
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发表于 2012-2-17 17:33:10
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