4 {9 w7 C: _0 [) I7 K虽然一身很痛，但今天上班时遇到的问题必须解决，数控龙门铣 加工90°中心孔不能用螺旋线进刀，导致的后果是每次的进刀点都会产生0.1mm左右的刀痕加工完后该中心孔90°面上产生凹凸不平的现象，精加工车序因中心 孔的原因无法保证其同心度和圆柱度，通过现场观察，操作者编程时采用Z进一次X Y 联动绕圆弧的编程方法为2轴联动，就会在Z进刀点产生凸台，解决此问题的方法是采用3轴联动螺旋线走刀。1 建模 u; |" b( m5 L' j, Q& Q
创建一90度中心孔模型，设定其零点坐标系圆心为工件中心，Z=0为工件垂直端面。% j& T% N: O' d: m. a' [
2 NC制造5 Z' m: n, T1 I4 o: ?
打开模型， 创建3轴联动铣削，设定0点坐标系为NC输出坐标系，退刀平面为Z0-10 位置，刀具32端铣刀，刀具补偿半径16,。+ R. T" ^- D: B. u, M) p
创建曲面铣削，, ^1 G' p4 O0 c4 {- }1 }$ K
定义参数：进给600 跨度0.1 安全距离10 扫描类型1 主轴转速800 。0 K: E6 A7 @! [
定义切削： 切削线切削 封闭环 添加+ 切削线类型为投影 （去掉退刀平面上的勾）草绘切削线 2条 第一条为起始线 第2条为终线 确 定 : F# ?+ X5 t, ^* b# D
返回定义参数修改扫描类型为螺旋线 。- U/ g: r% n% F: U% z& [( ?7 k
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发表于 2012-2-17 17:33:10
