非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求1 O T( `% M- @! Y& ]- o
1.产品品质要求( i# J- D6 q( [" }1 m: d0 k# }
2.设备生产效率要求% ` v/ ~3 y5 m- n1 b" V- U+ \
3.设备工作环境:
5 z# m6 y, G/ a8 ~二、分析产品# ~5 n- X) T- D: Y! Z
1.了解产品生产工艺
1 w0 ~% j1 ^: `9 N) t7 q% [2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况- k( p9 d4 I3 y; ^
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项5 z. r) @, q7 _5 _1 ?9 h& U$ ?
4.设备使用地点的技术参数
$ `4 B# ]+ t$ \5 a+ Z3 B9 J三、拟定方案
' i) \5 J" i) ?! O% H* c 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
, v4 Q5 {% M. d1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）
3 `, V3 i% M' P h0 @3 s+ z2.各部分机构简介9 [4 T' Q+ R4 r# A
3.动作说明' J; G5 L8 Y* {. ?
4.设备技术参数5 t' c# A; z. q; h
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
: s9 V% ]. E* m- {1 P9 I! f1.设备可行性评估
! s( t1 {: J5 d& F s1 G4 x2.设备成本评估
* S5 [4 V% ]3 i r/ ^3 U3.设备生产效率的评估& _$ \6 I4 v4 f) Z! ~/ J1 _4 E
4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案, K/ D# a A% M, t( F: t7 X
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核8 L% ?4 U0 c6 }, R* ]# J
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。- Z# ~) ~2 V+ G
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
- I4 {/ Z$ l5 L- J: J3 {（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。) A# l9 X+ [! T: c
九、零件加工及标准件采购: ], g- U7 {4 q
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。, G- J/ f# K# ~5 x
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购( s% x! {6 U* }" P6 j
检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
4 Z- B+ C9 f) T十、机器组装
/ K0 e* S+ Y% Y1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。" x8 X Y& B8 ~' ~( u8 H# c
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
. e7 [ Q: t; j: F* k: G- y3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试6 _6 t" m+ _* f+ H
十一、机器调试+ M& p8 Q. Z# t+ }2 Z. h
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货 t' Q% m, k, J3 p7 W
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
- v# p! ?( H8 X: N, }# N2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示. e( A+ j9 |, O- u6 G; y
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备: L3 E0 Z: y! V! K2 k _
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
, T) U; r3 Z- x, `) a2 D$ a5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
发表于 2012-2-3 09:50:38
