非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求
" G \+ V. D/ h. ?- H1.产品品质要求
) A& H4 T E8 k) j5 v6 p: W2.设备生产效率要求
: L0 ~) C1 E& N F1 L3.设备工作环境:
) b2 Q2 L, o2 {/ P/ X二、分析产品( ?3 l$ X4 c# Y3 V+ B, C
1.了解产品生产工艺5 p* D, d: \ p1 J( h# C4 Z
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况: {5 r7 G. K" u. @" ` H
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项! H" f+ G1 y" e
4.设备使用地点的技术参数; ]% ~0 W1 v: x" @3 X& Z) j8 ^: X
三、拟定方案
6 K1 Z5 W: |$ A: y. ~( W3 t 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
' F* C4 V, n' U k" |1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）) A% b# K* c% a% ~( X. O
2.各部分机构简介9 u/ d2 A/ Z0 V! P, n2 o
3.动作说明& @! H- u8 R/ c8 j! h
4.设备技术参数) }. n% O o: \% T* [+ H' D
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 7 [; T# `6 @* M
1.设备可行性评估
! f/ \2 ?) R* M: t" w7 H2.设备成本评估1 _+ q, g' L8 y1 o; ?' k3 z1 r
3.设备生产效率的评估- `0 v, ?; z6 t& F z
4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案% p5 S% y; ]$ B$ C( ^5 @
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核9 M; f, X: v d
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。- t1 T0 g1 o( I- a" K: M; V, A2 P( f
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
9 g6 F* ^, ~' h（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
4 w: j2 O( D) p九、零件加工及标准件采购
' s7 `. p& c% j9 q( n7 n 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
" B$ c! K6 e8 E 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购$ e. u- A& G# O1 Q3 @' h
检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
; j) U- f: Z/ N. M十、机器组装- n8 S% J0 i. \. h' k$ O
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。0 z9 H2 z- i- ?
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。+ v# s# m7 L1 n# Q8 J$ W
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试 ?; g: u5 m5 Q
十一、机器调试
. i7 b; @$ i) r g. a0 j1 S 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货5 w+ P1 k4 ^6 }
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠/ ?6 o) U6 T1 l# w
2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
) B9 g& d0 B; z) ~4 l% p @2 S3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备0 x0 v) d/ d) i0 |0 Z! q
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
# l5 Q3 N+ V2 X2 o; Q5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
发表于 2012-2-3 09:50:38
