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楼主: 鸭梨

关于加工中心,精度打孔的问题

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发表于 2012-2-2 11:13:16 | 显示全部楼层
个人意见:1、精度如果要求高的孔不要考虑直接钻,钻、扩、铰更经济和实用一些,一钻二扎三铰$ |' Q: H* a: J; c# G- O
               2、用比较好的钻头比如德国钴领   日本OSG的会好一些6 c# f. C3 _% ^. A- |$ G4 k
               3、深孔钻排屑是必须考虑的,还有冷却即钻头的温度  你以后加工精度更高的孔一定注意温度的影响
  K2 l. x, K5 L  o6 i$ c3 T6 z1 O: E7 D5 a6 C' w! L; O. d! T2 j
, H- O1 o7 p* Y+ b2 J( u
一个刚毕业一年的初学者的浅见
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发表于 2012-2-13 03:17:13 | 显示全部楼层
如果公差是正负0.1的话,可以先用硬质合金的定心钻定心,转速3500进给1000.。。然后用10MM的硬质合金转头转速4500,进给1000用G83。。。8MM退一次刀(铝是很软的,不用担心速度快了到会断。但是切削液一定要供给充足,硬质合金钻头对切削液的供给非常苛刻。)。。。。。。。。另外废话一句(普通钻头不打中心转就是悲剧)。
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发表于 2012-2-13 09:43:07 | 显示全部楼层
个人感觉  先用中心钻点孔,然后选5.8的钻头钻孔,# i1 s- j# r, z, v  O8 {8 `
采用深孔钻孔指令,  话说你用5.8的钻头 S200  怎么想的,转速太慢了!
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发表于 2012-3-6 12:50:02 | 显示全部楼层
普钻是难钻好的 也好合金钻    普通钻你就不要这么大的   用10MM的铰刀  钻的话用G83看材质 是铸铁是钻10MM下去抬下也可以  转速进给要快S800F120 这个差不多了
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发表于 2012-3-6 13:09:19 | 显示全部楼层
懒得不要命 发表于 2012-1-9 21:27 & T8 F1 Y: d4 ?) z0 j: U& I
我觉得这不是问题啊,首先刀具要好,举两个例子,一是在一个产品上打一个9.5的孔,先是普通麻花钻,打完后绞 ...
) H8 `; x" e& M5 C
日本的高速钻和肯纳钻) w5 q5 `6 k0 c! Y+ z5 m4 \8 X+ M
价格在多少范围内
7 ?& {. T" F, t: s! z还有加工出来的粗糙度怎么样
8 z* b, w  [/ _  d3 E: y* @
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发表于 2012-3-6 18:01:24 | 显示全部楼层
yichuxi 发表于 2012-3-6 13:09 . C2 f8 y9 k4 \
日本的高速钻和肯纳钻
! @5 O, ^3 E8 `6 h1 g价格在多少范围内
/ J2 D0 @4 N( W0 T还有加工出来的粗糙度怎么样
! g+ O/ F( T3 i. }0 V
粗糙度是根据你的速度来的啊,而且我们在加工完以后发现孔壁还比较光滑的话会继续加大F值,价格9.5的高速钻那时候打工300多,高钴钢的,那个肯纳的是8MM的,好像是1000多点.
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发表于 2012-12-17 21:54:32 | 显示全部楼层
大哥,你这是做加工中心么,普通麻花钻自己磨下,点下中心孔,铝的S2000,F300,Q3,直接6的打,才42深,最多打到6.05,不行再修磨。材料硬的转速慢点,Q大点
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