立焊操作练习.doc

9552547

立焊操作练习

【教学目的】

   

熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

【重点和难点】

焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。

【注意事项】

1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。

2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。

3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。

4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。

【教学过程】

Ⅰ、基础知识讲解

1. 立焊的特点

    立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。

    立焊较平焊操作困难，具有下列特点。     

①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。

②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。

③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。

④焊接生产效率较平焊低。   

⑤焊接时宜选用短弧焊。

⑥操作技术难掌握。

2. 立焊操作的基本姿势

   （1）基本姿势

    站姿、坐姿、蹲姿，如图1-15所示。

图 1-15  立焊操作姿势

   

（2）握钳方法如图1-16所示。

图1-16   立焊握钳姿势

3. 立焊操作的一般要求

   （1）保证正确焊条角度

    一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心，如图1-17所示。

图1-17    立焊焊条角度图

（2）选用合适工艺参数

    选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。

（3）选用正确运条方法

    一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图1-18所示。

                                       

图1-18   立对接焊运条方法

                     

   4. 焊接时注意事顼

   ①焊接时注意对熔池形状观察与控制。若发现熔池呈扁平椭圆形，如图1-19（a）所示，说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时，如图1-19（b）所示则表明，熔池温度已稍高，立即调整运条方法。

图1-19   熔池形状与温度的关系

若不能将熔池恢复到偏平状态，反而鼓肚有扩大的趋势，如图1-19（c）所示，则表明熔池温度己过高，不能通过运条方法来调整温度，应立即灭弧，待降温后再继续焊接。

②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。

③采用跳弧焊时，为了有效地保护好熔池，跳弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时，在焊接初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接时间可长些。随着焊接时间延长，焊仵温度增加，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。

④立焊是一种比较难焊位置，因此在起头或更换焊条时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。当接头采用热接法时，因为立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。若用冷接法，则应认真清理接头处焊渣，于待焊处前方15mm处起弧，拉长电弧，到弧坑上2/3处压低电弧作划半圆形接头。立焊收尾方法较简单，采用反复点焊法收尾即可。

  

5. 注意事项

①由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。

②清渣时要戴好护目平光眼镜。

③在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。

④工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。将工件夹牢固，防止倒塌伤人。

⑤焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。

⑥严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。

Ⅱ、实习操作练习

实例（1） v形坡口立对接双面焊焊接技术

（一）焊接特点

    v形坡口立对接双面焊焊接技术与6mm板立焊相比较操作方法较好掌握，熔池温度较好控制，但由于焊件较厚，需采用多层多道焊，故给焊接操作带来一定困难，特别是打底焊，若掌握不好会出现多种焊接缺陷，如夹渣、焊瘤、咬边、未焊透、烧穿、焊缝出现尖角等。

（二）搡作淮备

   ①实习工件：300mm×150mm×10mm，2块一组。

   ②弧焊设备：Bxl－315。

   ③焊条：E4303，Φ3.2mm 。

   ④辅助工具：清渣工具、处理缺陷工具、个人劳动保护用品等。            

（三）操作步骤

    清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→反转180°焊→清渣→检查。

（四）操作要领

（1）清理工件

    校对坡口角度、组装、定位焊、清渣与开坡口平对接焊基本相同。组装时预留间隙2～3mm为宜，反变形角度2°～3°为宜。

（2）打底焊

    v形坡口底部较窄，焊接时若工艺参数选择不当，操作方法不正确都会出现焊缝缺陷。为获得良好焊缝质量，应选用直径为3.2mn焊条，电流90～100A，焊条角度与焊缝成70°～80°，运条方法选用小三角形、小月牙形、锯齿形均可，操作方法选用跳弧焊，也可用灭弧焊。

      

v形坡口立对接焊的根部焊缝

（3）填充焊

    焊前应对底层焊进行彻底清理，对于高低不平处应进行修整后再焊，否则会影响下一道焊缝质量。调整焊接工艺参数，焊接电流95～105A，焊条角度与焊缝成60°～70°，运条方法与打底焊相同，但摆动幅度要比打底焊宽，操作方法可选择跳弧焊法或稳弧焊法（焊条横摆频率要高，到坡口两侧停顿时间要稍长），以免焊缝出现中间凸，两侧低，造成夹渣现象。

（4）盖面焊

    焊前要彻底清理前一道焊缝及坡口上的焊渣及飞溅。盖面前一道焊缝应低于工件表面0.5～1.0mm为佳，若高出该范围值，盖面时会出现焊缝过高现象，若低于该范围值，盖面时则会出现焊缝过低现象。盖面焊焊接电流应比填充焊要小10A左右，焊条角度应稍大些，运条至坡口边缘时应尽量压低电弧且稍停片刻，中间过渡应稍快，手的运动一定要稳、准、快，只有这样才能获得良好焊缝。

    翻转180°背面焊，电流应稍大，运条方法与盖面焊相同，行走速度应稍快些，以免焊缝过高。

实例（2）立角焊焊接技术

（一）立角焊焊接特点

     T形接头、塔形接头焊缝处于立焊位置的焊缝称为立角焊。焊接时焊缝根部（角顶）易出现未焊透，焊缝两旁易出现咬边，焊缝中间易出现夹渣等焊缝缺陷。（二）操作淮备

①实习工件：Q235，300mm×150mm×10mm，2块一组。

②弧焊电源：BX1－315。

③焊条：E4303， Φ3.2mm，烘干。

④辅助工具：清理工具，个人劳保等。

（三）操作步骤

   清理工件→组装工件→定位焊→清渣→选择焊接工艺参数→焊接→清渣、检验。

（四）操作要领

    ①用清理工具将工件表面上的杂物清理干净，将待焊处矫平直。

    ②组装成T形接头，并用90°角尺将工件测量准确后，再进行点固焊。

    ③焊接，从工件下端定位焊缝处引弧，引燃电弧后拉长电弧作预热动作，当达到半熔化状态时，把焊条开始熔化的熔滴向外甩掉，勿使这些熔滴进入焊缝，立即压低电弧至2～3mm，使焊缝根部形成一个椭圆形熔池，随即迅速将电弧向上提高3～5mm，等熔池冷却为一个暗点，直径约3mm时，将电弧下降到引弧处，重新引弧焊接，新熔池与前一个熔池重叠2／3，然后再提高电弧，即采用跳弧操作手法进行施焊。第二层焊接时可选用连弧焊，但焊接时要控制好熔池温度，若出现温度过高时应随时灭弧，降低熔池温度后再起弧焊接，从而避免焊缝过高或焊瘤的出现。

    焊缝接头应采用热接法，做到快、准、稳。若采用冷接法应彻底清理接头处焊渣，操作方法类似起头。焊后应对焊缝进行质量检查，发现问题应及时处理。  

（五）注意事项

    ①焊接电流可稍大些，以保证焊透。

    ②焊条角度应始终保持与焊件两侧板获得温度一致为标准。若达不到即会出现夹渣、咬边现象。

                  

图1-20   立焊运条方法

③焊接时要特别注意对熔池形状、温度、大小的控制，一旦出现异样，立即采取措施。后一个熔池与前一个熔池相重叠2／3为佳，接头时要注意接头位置，避免脱节现象发生。

④焊条摆动应有规律、均匀，当焊条摆到工件两侧时，应稍作停顿，且压低电弧。这样一可防止夹渣产生；二可防止咬边产生；三可得到均匀的焊缝。

⑤角焊的运条方法，如图1-20所示。