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提高齿轮承载能力的主要方法

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发表于 2006-12-6 16:49:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

1 Z! B5 @: H7 x4 T

C$ o1 p: C4 B- ?% w" p8 O9 b3 k/ u3 w+ j# d( H% r8 o- e5 U2 |1 h3 {- i" w; }' U0 O4 g( I# O6 g6 W& Q+ Z8 f, t& A9 I+ ]6 P6 a% s' I
 
4 F0 Y: d0 [6 b# z ) I! U+ m2 u7 E8 A6 h( E1 A2 W; `- J) r/ \- S/ }5 L9 i! j- e/ b. f" o% V2 ~: }. F2 Q+ D1 Q& i- R* n$ [+ _4 l! }9 z; x3 O( T% j) ]! L, n3 ~' \
提高齿轮承载能力的主要方法

8 c3 p% ~# p- ]/ \0 ~* l/ a; z7 M2 R6 q1 k1 x* |: a1 l) q: {' Y% q; N) F8 Q; S$ }8 r1 E+ E9 R
* r4 {4 e+ W5 }# Z

     ' [, H5 o6 {% r$ \3 R) P6 B( r

* y0 _( |- |1 `4 g& V7 a' K9 T% c. T' b: B4 ^. T5 j' h, U9 O& N$ f/ {8 ^$ {- D* p8 e+ d0 y2 o! Q; ^( o3 B1 W! ^- N5 c+ P3 r" r# P# m0 K6 e0 d8 |! w1 Q a, A, a, h# B; ^$ Q% m5 ?" d" q% v3 z# a8 v0 r( Q& a1 O! V( X4 t, |, u+ p. ]- _( m! C. j/ p1 y" J: b( G: q7 l) h$ A5 o& p9 Z0 \1 T) Y0 a! P2 G4 U! p% R: v0 R' r. y! ^, N: y. F. {7 Y) W; x4 u7 I# {3 ^& L3 |, S& Z: t5 y3 y1 V* f" J5 d& c& e0 g+ A9 ^" L0 T4 x4 {: z8 R* O7 Z& C, c+ p- w/ }6 r# |6 A: G" T. e: H! o& g9 |2 D' _7 B, Q5 U' }6 a: X' ^7 }+ W4 m6 e e4 A# ^- ~1 m# r. A; A& I- I$ \. d2 u% x6 r5 s1 [! r6 @( ]% \) A( [- h" X" I8 X4 Y. Y9 U5 S& M2 c! m. {4 [8 i! u6 d0 s6 s+ l* @) e) n- q* E: _/ a0 Y& }. `7 P9 z$ k! a2 T0 f" ^) B& J+ Y$ ?. x4 F5 Z! L! \7 A; c) [! ^, s, z( \6 p. X0 Y9 @; j ?- F' H3 P; n: s1 s$ f' g0 t: b, R9 e: {8 J) k) w* Z5 ]5 y% `$ ~% e ?2 y" U( \( c7 z' d8 R# W& H+ Y9 v! b& c% r8 q& s* C& }$ f$ N& M- T& C- x$ f k8 }6 u; T/ d3 I2 M6 h1 v* ?- n$ U8 @6 g6 ]# b4 e, }8 x, ~4 J7 M" L' C5 @" p2 A1 ?+ ]; H1 t* b# \% Z4 h1 }- i# t7 W; E7 k6 f9 Z1 K9 T, R1 V6 K- y# X% ?( m6 y' Z; W+ s0 P. M0 D% o+ Y, e5 L5 N& v/ A E" \& _0 ]( x o/ V) f* c7 Y$ b) I/ U- I( I" {& \1 \. \8 _0 A( d% v- x& ?: \8 @- k. i2 [/ Y* j& M" z5 a: [; i2 b, U. Z) I2 O" l# B$ H+ O% v! Y5 ^- o6 f( g! t$ S; h$ y: m7 M9 I' X% B1 x l3 J6 n4 @$ V1 B! r/ B6 A4 m! j/ c i) J; N/ _# H; V- M4 b( o/ _3 P. u' A# U( C! x8 A* c8 h0 s& p. f! I6 g& k/ s& }- F- x, w. X( Q7 Z1 i7 m6 f4 Q4 o3 a$ ~2 X5 C9 [+ v) x2 F& C0 a' Z) _7 R1 K, a( O& [- C, z- R( j. d8 X! @0 \6 j/ F |9 G6 E. w8 q* b, d, R* O0 ?6 p2 X5 {: a/ W& E% m2 n6 ]: B# L: J/ z" i+ k' P5 @0 ?% {3 ]) X4 |/ S+ ` i2 n: @0 x/ B0 }9 l' V0 o F7 p; L4 x+ p/ g: T# e' c5 c; M- S! W& A2 R& w" c- c3 a3 B z2 A' ?" e: ]9 x# C4 \0 n# z+ f5 R& k" f$ z# J6 v3 Z3 X8 c2 S4 R/ h3 @% w; g' G9 e* Z# k; ^# ~ w7 n" k4 x' v$ K; }2 |4 Y* _$ E) Z* S2 p! X, I2 c# i6 j" f' L: x0 |9 h" v: S# |/ m% p3 H* e- G7 m% |9 y# o& K. q% y: f9 ^& u- V7 l. z$ G; J- ]4 E2 h+ B; Q! Q8 B; P: G: h# ~, ]; ~6 o5 l& a2 }0 W- `* a8 @% \" i5 ?2 x/ i! g; _3 r4 ~' z8 k; j( Z0 C# B4 H0 \8 Q7 j* [7 |. O6 X$ k! J4 a1 u3 l; _% d7 P2 x" `- B; v$ r E$ n8 W/ i7 U3 B( X. }) s' X* H" o' F! c; w7 |4 r3 ]! d \* U1 j0 ~; e) {+ j; J$ O O/ A: t; p5 Q6 Z# _4 y7 t; M5 O* i; I/ K I7 D9 O. q( I6 u: L: c, G5 [) z- @+ b1 x: v3 T1 L% u- [ j/ X, v& n6 B* ^5 S B- v6 ^: e7 T. u/ F% T8 d5 i& Z1 _4 P7 H6 I K8 y* P, ^* Z, f" O& f' |, m( Q* D: {! z7 d' }! d. G: F/ Y' m- N1 s0 @+ |; b& d5 R3 x; r: t h" ]! r) `' g- }( t& Z, ~" `* T# j$ Y4 n8 i8 L+ ~8 P3 u, p- Y# X3 o4 b9 y7 H; _' U5 E7 ~' I- ]' d# f' Z' _# \- u; \ a3 L! [* }0 L P' F w r9 P7 z4 P! f- W2 `( w7 z5 q( D" S' |; L2 y/ y `5 l) z6 f7 o/ A3 K( U2 R: O7 ?! F0 d" A$ z d4 a1 Q2 R( t9 _& a% r# z3 x- S# W& g/ _9 r' z" y6 g9 O( T; D. J" x* l6 @0 @; d$ q0 o0 {0 p* `: O9 K, O1 _0 A6 a* {. }$ E9 B) L0 u9 |1 Q: R- b- J: }: D: [" U/ `1 F3 O( j3 p# o4 I* A0 s2 x- i6 f8 t1 [. {$ Q Y% y; X& i. o9 t# S6 C+ w, z9 F" A' x3 [2 g0 |6 H- b5 L1 w# A u" v9 X. ^3 m9 v; q0 k' H( ~" q3 X$ u0 Q. u4 e; T# \- C: }" F _1 ~6 s- L) H- M4 Y3 h$ p) C% x( U, V6 i" C3 D% ]* l/ [( D) A8 y: j% L! |, P9 y! u6 J/ l8 P" ]6 S% @" [& s3 }. M; B# t8 U T6 N, f$ x' _2 B9 \: b8 Z7 F0 j- H! u* j& ?: B/ c9 X$ X) m$ F
1 s/ X- Q, ]! c

分类 >>

7 p+ m7 ?# y9 @ ^+ U& y* p

    >

& K, P9 m6 K% s2 \: j

接触强度

9 c/ [1 J% {0 ]

弯曲强度

' Z" f/ r1 x+ ?

设计

$ ~. h. @5 M9 k! N

掌握使用条件,对在相同条件下工作时的载荷条件,进行研究,根据情况考虑更改设计依据

k5 M5 z6 Q, Q" ]0 ~

+ U9 `) k: Y+ B, Z) _. W

+ t9 v2 g, ]" x

充分掌握各种振动系统的共振现象

C8 u4 F6 u/ X+ T

0 C. B/ z5 V7 z/ y9 w9 L$ O: e

. b, ~6 P6 m. S' F6 i% ^9 H* w

防止重载荷,在传动系统中采用缓冲装置按降低载荷条件

. `4 q# R2 A6 D7 @6 E" E( j, _

3 B2 q2 D; T) M5 A

" n% e o, v1 b6 o7 k' R: h9 h

改变齿轮主要参数

2 f" d% w, X8 H" S

. r# G* i8 Q, a) f s- D

: H5 V) ?* @6 d) a- K z* `+ D

润滑设计

1 S! i/ p; {2 q: I7 I9 z

* |2 l6 P. e" S. g7 m

! M# R' W/ M9 q6 V- s3 [/ T5 J

重新研究油封及迷宫构造

7 w8 q" M9 g9 [' L

' K, J% H0 Z/ [0 x" E, r4 e S1 r" I

4 a0 } C" p, @8 y! e0 u' h

当装置的结构不能防止轮齿一端接触时.要对轮齿作齿向修形

8 [; ]" j1 i5 G7 ]2 v+ d

. w. Q! c1 m$ X+ u4 `

5 i5 f% P* i( W* U

提高轴、联轴节等装置和机器的刚度,改变弹簧特性系数

" y/ i' s5 q( z: F

$ w2 l y* R5 _. T

3 Z! ]5 ]" M1 {3 M: |1 P

提高齿轮轮体、轴、轴承和齿轮箱的刚度

. u' E" P; ]- b, }; J8 y7 c

. v6 I A' x* J8 U6 p

3 K' S8 Q: ^$ `$ g. u

进行齿廓修形

7 V& {, O# W! Y% c6 E2 L" G1 r ^

. Z; \5 d0 C @2 k/ k. w1 O

   

" V# |. p: z# ?6 O5 H( J' ]5 j

改变使用的轴承或轴承类型

9 s4 c" b' y9 B: Z$ ?7 D- d6 \0 P

, P F% S: E3 V8 u' g

$ n( L6 j3 [" L( F* S/ V

重新研究热特性,提高齿轮传动装置效率,改善散热条件

, X( N1 q& E: K+ K" m1 L0 A+ h) u, @

9 G* K7 `1 U, e' ~, O* M# Y. k

) O5 ^& j# m) |. T; i ]8 u

齿轮结构柔性设计

) T( F0 U, X8 q: Z4 j# w

" D4 i" [& u) E( E* ]' ~/ [8 T

2 T4 d/ J$ {1 J' }8 D9 U0 j) c

合理的速比搭配 充分发挥各级最大承载能力及整机承载能力

- N- h" C+ l, x1 N6 c

   

# W/ m& M) n3 }, E) ?2 o: D1 u. _

) @2 t0 z" j* N( i; C6 _, M

合理选用齿轮材料并严格控制毛坯和热处理质量

! k2 }) a, J' a& P

" v5 @; z" i5 z

- F. f6 ~3 p) C. Q. z, D

工艺加工

% \4 o$ N& \& L/ N& O, C. r

齿轮箱轴孔精度的检验,提高齿轮轴的平行度和垂直度、齿面加工质量

0 c% P4 k& d% N3 @3 f, o2 r$ E4 P6 D. E

8 D- d: x9 N4 g- R$ M

0 X6 p4 E$ c7 ] P, l4 a" J

对高速重载齿轮传动装置要提高齿轮精度和表面加工质量

* @4 D8 G# R# T1 ^0 Z

7 F# _! s# n K( \% Q7 @

% p4 J$ I# L5 b3 T2 `

增大齿根圆角的曲率半径,提高圆角处加工精度,防止因磨削加工处产生的阶梯形状

. m! _* C% K. n4 G( ^

   

8 C* P e" b! w

$ p6 G1 b3 l1 q, g

重新分析磨削工艺或进行精细磨削

, O9 ]5 I! O7 A+ `9 ]

) m1 R" I; r$ }

) W' k! ]* J: }+ U( H* j

热处理

2 A% Z3 N6 \/ g4 ^" x

改善淬火方法和淬火装置,达到齿根部硬化

2 U6 W) W9 V, `# i, B) J" b3 ^

! X8 X, F& t6 M" j

& b5 I* c3 i6 B5 Q: q! j

检查齿根和圆角处的硬度及残余应力、进行齿根喷丸处理

" Z0 N) A& w: p% o/ Y+ G% }% T

+ y4 G+ y* J/ s$ j, n) k

/ @6 v: \$ \ G2 [! [

从齿面到心部充分淬硬

3 p4 g! G) ]- p0 C I, B, n; E

8 B: H. l3 ]; E0 V

' ~: I0 M, E; g( D

改善热处理方法,使硬度变化曲线平稳下降

1 b" v! ]2 R7 E

, S4 V7 R: X" O( t

* I, g; P! X& ^+ s2 w* a$ I: G9 A

装配

% W" S$ K7 j+ f C1 g3 }0 o

清洗各机件

9 I7 D! R/ U+ K7 F9 C# M o7 Z

3 n/ u i9 e4 v& y4 D% T% }7 }5 `- k

( z9 ?6 l5 Y/ G: u" Y6 s9 [' z- k

出厂前充分跑合、增加轮齿接触面积

0 I: L) k3 B. q0 \/ K

4 o" L# @6 x5 j* y' k

# ?' H y: |, ?+ w

齿顶和齿端倒角,齿面取毛刺处理

1 \- O- g' e: ?! J

% Z i& G6 a5 E5 X% y& b4 M8 p3 ]

   

1 G2 @/ N3 Z+ a# @

使用与维护

; y6 B b9 [. m7 B2 _" r

确立和加强油的保养管理方法,检查润滑油,润滑油小的磨损金属粉末,用磁铁过滤器消除,更换防尘,改进过滤器,

( j, P) C8 M5 _6 O

1 N5 {2 s! z1 \

& r4 z( Q" P$ E

合适加油量

; h/ H' n- |* P6 @" j( l

. Y H3 P3 I0 O% [; Y

   

% e/ B. }6 J' ?7 c* `

降低齿轮传动装置的温升

4 ~* N" N9 F+ ]( b! ~4 ~

- F5 E& |$ w8 T% M4 _1 j

   

8 g* }; \3 E P! q Y" q

考虑添加剂(极压添加剂刘及氧化稳定剂等),变更润滑油粘度及粘度指数

2 W# J- g& N# _

; T5 B. n3 `" E! g, ?5 [

   

& V4 M/ A D8 H( ?$ A) S5 I F

防止咬入物

! Z! f8 Y* i9 H& K! ?

   

2 m8 o0 z8 N' X

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发表于 2006-12-7 15:17:43 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

对机加工齿轮分析得比较全面,不错!
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发表于 2007-1-9 13:50:46 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

真的挺好!
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发表于 2007-1-9 15:07:17 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

恩,不错!" y+ c* K6 m0 |, w
楼主怎么不发个附件,还有就是楼主你的×是啥意思??
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发表于 2013-6-11 10:34:54 | 显示全部楼层
学习了!
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