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发表于 2014-1-7 15:44:39
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OEE的定义/ t' V& {! w1 B( V' v. g/ q
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。; ^2 x T7 R" W3 K9 [. o# M/ P
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：
; R7 ^% P; y( [+ X+ UOEE=可用率X 表现性 X质量指数。2 I3 @, D$ l! D+ c {0 Z" z6 Q7 R1 i
其中：# _- L1 z$ E2 y/ z; y
可用率=操作时间 / 计划工作时间 p) P2 _6 X+ l! S4 b8 D- v& M
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。4 y2 n# k r; e7 H0 Y
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
' v; H. J' I( {2 y; a& a表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
2 {( `& d! p0 P7 A: u! L' O质量指数=良品/总产量/ Z. J5 A! ^- d& C) i
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
, H* C2 Q1 U+ A6 q8 k! U8 W& j
- L1 s: F) ]1 p( Q8 i利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：# M9 ^/ Z+ o5 {
六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释
9 }2 z7 ]: {- j2 E停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。' H- ~4 h, A, h: `* f! u4 V
换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段
$ I4 m% h L* @1 l7 L暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工
4 l9 m* G f5 k! Y/ F1 _减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素* J5 Q: V+ [$ W! H& o! [# O1 {0 ^
启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品
) u' y# i9 d# o& T# g% H9 i2 u, s1 P生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品0 M+ U; \2 |7 h! N* l, m( g
表一 六大损失与OEE的关系. u0 w& M9 E: S! U. P
OEE计算实例
' R/ Y" U5 h \$ j @' W我们举一个例子来说明OEE的计算方法：" r' W) O% f) |0 |/ N1 M
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
6 p$ M9 i& }. u根据上面可知：' {$ H [/ P, \& a
计划运行时间=8x60-15=465 (min)6 I8 U; R6 V# I W7 p
实际运行时间=465-30-25=410 (min)3 e4 g! E# a, t' @0 {& d
有效率=410/465=0.881(88.1%)5 ]9 L& w2 J7 g3 J7 c6 e7 `$ i
生产总量=410(件)
3 Y# O3 R8 m9 G& Y0 j3 a/ \3 `理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683, P: ~$ h7 N" a# Y+ ?: k* L* Z% @
表现性=450/683=0.658(65.8%)
8 Q0 m5 i7 s* ~. f' U; b质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
5 V* r; l: ~& E& j P' q6 a1 oOEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
& l5 m: O6 Y" a" o2 k) o OEE的作用0 W" a2 f0 \7 k# B6 ?' Z
实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
2 q9 R' J1 y3 g/ f7 v OEE数据采集方法: E# L" i" Q; i7 u8 v9 t7 |
OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。 |
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