全面生产维护管理.doc 2007-9-11
% `% w1 h+ `( T/ t7 }! y$ l全面生产维护管理3 l# w" d3 R2 s* V$ n8 G# ~
1 引言. d6 B2 ~- j N/ Q: U
在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来, l: {$ Q( M6 H6 A, z3 M' L. s+ Q
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益# e2 q8 F$ ]/ U T9 t
的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国
$ _$ K8 H5 r# \/ l$ W/ l8 M际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原
0 v+ Z8 J% ?/ F因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也
# x/ I, n' A+ L2 M" J9 I; m' b. S是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
! K }9 Q# \: t/ O" i) ^经验介绍给大家。: Q/ U5 r- @& A0 G5 L2 T
2 全面生产维护的内涵
: V% o/ V8 w' Y- _, |$ j2.1 全面生产维护的形成和发展
; c+ b7 B; F4 l" {9 z2 z3 _MOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发 h5 b6 a0 I3 d5 |/ ]$ b% q, U2 X
展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。3 J7 x {& `! ?" L; j
阶段第一阶段$ S! r2 g: w$ K/ ?$ l
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
Y5 B# l t4 _' |% {0 k, W预知维修6 G6 E, l: l& r+ J9 \; g: ]/ {4 N) t+ K
预知维修4 A7 N7 w' I C" _8 `
要点6 a" z; I P3 R. w# \
设备坏了再5 F; \ o0 O/ I6 [' \( v
修! x4 y; R4 O6 U! F8 {4 `# Y4 E
从美国引
" x" l2 n2 u, I' e) H6 s& R进预防维
+ P( J$ Z! X! C; ?2 K- Y修
* l+ _7 }* ^+ Q: o8 F0 Z3 g! k8 ^为提高生
- \8 H+ d: f. n产率，从
" `' ^1 a3 a3 f4 r2 f0 u$ f) g/ {1 }美国通用; f+ y. W* {8 s/ w2 Q- ~* A" I$ `5 V
电气公司
6 _ Y# b) ]3 E, h( |引进生产; L8 Y9 _9 {4 G$ y, l2 I) r4 }: j
维修4 M: \2 O$ l2 I
强调改善
v' ^: S. T1 h8 S设备的素
1 B! L% {4 ^/ W: j质; P E7 e+ p/ {# W* z" b( d. v: y
在新设备
6 Q0 Q) W( W5 B3 [. |" c设计时考
( r! V0 E: \* C' f: _虑可靠性
( U8 ^7 f* H) @! _! @. B9 O强调设备' I. L8 x t1 B- N! {7 b/ \0 F
的可靠性
2 q5 O/ g: z8 x. H- ?. r$ a、维修性9 x9 }7 e3 N, a" ^# f+ A
、经济性
7 m+ b2 d3 a+ K" c5 K4 i5 Q强调设备
% G; ]: f, W* `6 R! {6 f寿命周期/ L* }: i* }& Y
费用管理
M, n' v0 Z( {+ L8 g提倡日; b) Z/ \) U" J# k
本式的
- j$ {9 Y& }. U/ [+ z设备工
+ y& h9 f I) P0 l/ Z程) N( x, A8 w' }0 Q
推广日本式的" p3 y$ a" D A" p
设备综合工程
2 |: \2 c: f5 T4 F' h- G强调状态监测" [) m) n: C- d( M9 w d( P9 {
事后维修, N% Z; s; S5 `- M8 ?( C4 t( y
内4 y; \4 F3 v) Q
容
& v% O& N9 ^( a; K生产维修! l* P( `2 Y a. {6 o' Z( R
预防维修, r& f- U/ T4 t5 \0 q( X
预防维修
5 k- }* X( ]4 j* w事后维修- R( T1 j2 J# h" W9 M* M1 L4 o# m
维修预防
/ j4 o9 N' t/ a' }1 G: y0 b+ P3 _. Z改善维修' K/ ]4 {5 ~1 Y! W4 W9 i
改善维修
5 o" J G/ ]7 t* w生产维修+ l2 |% e) X. U+ S& W) ?9 u, P& A
设备综合工程学( @" X) u0 H+ t8 o
可靠性工
: p9 |+ [: m( m/ J" r p! t) E f# L程" I* a5 V6 S; F* K: S) p
可靠性工程等% L& N! @, }# I7 t$ X, C
维修预防
+ ^( C: N0 T5 j- z日本型设备综合工程学
& \, l2 f2 Z& J. P( C2 [全面生$ o: E$ D1 Y! y0 [( w% X' K+ V8 S, Z
产维护
; P( Y5 l2 {: ?/ P( r全面生产维护
% X0 b4 B9 I; ^5 L设备综合4 A ~7 F+ b! Q3 o' m
工程学3 I2 q* p2 ~* s7 t7 h% h; u# ~
第二阶段第三阶段# g4 N0 z* [+ U4 k
日本型设备
: n" l( d( o6 m5 }8 V综合工程学. h% M( N6 \0 ]$ z! ^$ j
第四阶段
4 Z8 _- C+ a& o表1： 全面生产维护的形成发展过程
% K+ e& T" g9 z全面生产维护管理.doc 2007-9-118 F: J+ y! @! ]8 @. |; O5 q
2.2 全面生产维护概念、目的
7 b7 d% ^/ q2 L4 Y0 Z: T; y/ `全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。
- b! Y* r- [# ~. N" R; `5 k3 q建立对设备整个寿命周期的生产维护8 _. R2 r1 o+ P6 Y5 D- W
涉及所有部门的活动
' A) L6 F6 k* x2 O7 L& v全员参与3 w# Y2 c F' V# Q+ B5 A
小组自主活动
& g9 _ E0 I8 S- f设备
& U5 v: M0 Q8 R+ P综合
~. G/ S# a0 G, S5 N) D效率
+ w0 T+ d4 s7 J. c% N- F9 u6 _最高# E8 I7 G: x* L3 z
图1: ~. o: V. e% A% s' B, T
2.3 全面生产维护的特点和作用1 `- c# l* O( b3 {/ H: B/ U! i
*特点是：全效益、全系统、全员参与。) k* y P h6 y: `5 ], Y: j# D
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种# @7 {! N0 E( r0 }
资源。
: b* Y) ^& M. B& z" ~2 z: W全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。, A' E( g* n2 L- K
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。5 `; `9 T* }! f
*作用：# J0 h! n( a/ q+ s/ b5 q6 F
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
* X" `: H8 s3 @8 R& e4 i8 M/ g②延长设备使用寿命7 P1 l& z- w- W3 P
③减少生产转换时间，提高生产柔性
( A3 X Q6 C7 _* L+ x④减少设备引起的质量问题
@4 o5 X) s/ `; T' X, {2.4 设备中的六大损失
- q `( T8 W' l; R（1）六大损失，如图2 所示
8 D2 u4 Y* o& a: T六大损失' B3 R! b/ Z- Y. V2 W6 V
设备故障
! T$ J7 W3 P* O* G. v- J* q损失+ }2 t8 x7 `% v& W3 J6 f. {/ |& V
换模与调
' A" c, C% p9 F5 j2 [5 p. k整损失/ n. A7 W4 P* @- L' N7 Z
空转与暂 R T0 @* C# N9 d+ A4 u) s' X
停损失
" i- c) }# {! s, c1 l减速损失缺陷损失开工损失2 t/ l: Q+ B. i- F( I! y* T; A- C
有效运行时间3 K1 c7 L. E; v5 ~, O6 g( n
缺陷损失+ U$ S" @. P5 G; ?
净运行时间
' y& t, x S# ]1 S# `设备速度损失- h4 h0 C' ]5 z: L/ y. a- f* [
运行时间
l* J: F, |7 [: y负荷时间
1 H2 y2 |4 o* q3 ^计划停机损失, D9 A. A0 `4 ^8 p0 n
设备故障损失. i4 c' t% q* @$ C' Y! a& ?
图2 设备中六大损失4 A; \; I+ a3 P
（2）六大损失定义：
3 s9 O- u" B: Y. {设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。- M/ I9 r0 e1 R% Y
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。8 _) J! n) W) o. @
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。* [" q# f, R% |8 P+ l
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。( l6 O8 w5 u& I/ b3 [/ ]8 E( B
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
' F* H: s y8 b- F- O, W( `开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。6 Y. g$ [7 B2 ~$ B
（3）设备运行时间的定义：0 ?* J+ T2 Y/ O4 x
负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停
; M- ^ {7 j$ I9 E8 h! x/ U% l全面生产维护管理.doc 2007-9-11
: b) ~1 G0 M3 G& v7 N i5 T机时间。2 O7 I/ A% b, L
运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间/ }1 ]( C! V% c; y3 A5 D+ H
后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。
|6 x D! r8 u% c4 g& m! f4 o净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是! d+ O' }7 C& z# t0 _) z3 i9 F8 P- X
扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。% f+ i: { ~7 `8 S% ~& r: I: r
有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后
/ j( l6 a t! P/ ], i, U8 m所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。& ^# Y9 ~* @5 q3 j6 m( T
3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估7 b* g+ U3 h, @( _, R7 a6 x
设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良
# B u3 G5 H- a% ~, y, a! O# |好的输出效果。见表2。3 A: I, y8 e1 }( P8 ~ j
人力（M） 设备（M） 材料（M）( Z0 W4 s5 p+ k& ?
产量（P） 生产控制 r' v$ c% K- D. C5 M+ g, w
质量（Q） 质量控制7 Q" B4 a" h# |1 r1 g- ~
成本（C） 成本控制! K9 l D# _) d% o" r! W5 n
交货期（D） 交货期控制7 Z6 B2 Z C. Z9 \
安全（S） 安全与污染, s! p0 P- w$ N3 ^
士气（M） 人际关系
7 ?. q6 e. i( Z0 l/ [& K+ B5 I人力管理生产维护库存控制
1 W8 s" V6 Y) ]" z输入
! L# Q7 e, w# e+ R输出1 Z/ s X( p; n, z# u, c
资金（M）" u) J2 r( ^# u4 ?. a$ C/ Z
管理方法（M）
; ?1 K: W k [) _* M9 E表2( e& }4 @4 x% z2 P( X
产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。
; s8 L, P+ A+ r R% `质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。
! H1 Q# U8 w4 ~7 E$ B" q成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。
' q8 Z: _1 r! g交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。
/ Q6 _) X0 S3 M# ~安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。. C+ {- D; U3 b- Y1 r+ {
士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛6 s9 P. h/ }6 r- P
的工作情绪。$ N! O4 t) \0 [# G
表2
5 x" ~* [1 o, _8 z$ E3.2 评价设备输出的指标
2 }" g2 t; n* I7 o全面生产维护管理.doc 2007-9-117 `* S$ m( A' e1 A# m
生
# z( M2 J' \4 s+ y& ?产
4 U- c: ]% F4 F% o率9 g) `$ j$ i' g, ^) D
P% o: K" R0 z: a H
一
* c: {7 o) ?# S般
7 V- j, ^# x; `: g! D( w指
9 G; k% x0 c, }. A; ?5 x0 _标
0 d7 \7 S7 x* O*5 q4 ~, r$ j- C/ z: j5 i& G! N, q
劳
& u& |5 ]/ f; u8 s& _/ \4 l5 Q动
% q" q* _; K5 x! B' q( }% k生
5 z) j9 t; e" P" Z# j; H产+ r- D, t( V. |6 `
*
H& V, D" c$ J6 Q设
, j; [' W5 C* P! o7 m2 r备# S$ k; ~9 H8 p' `) p& d' j0 [) W, C
综; Q" z' Y1 Q) D) j+ Y
合3 r0 V0 d' l( Z- c* k& O% G: Y
效
% k7 e" f: ^2 w& R/ Z率
5 \5 ]! O* }% d& W* \, DOEE
/ Y* |/ P( a/ c' E: X+ z7 x( X7 f/ o*1 [+ @& R6 w$ i9 G' @
每6 A) B# h' }+ n/ z$ H m
人
K0 n# t3 Z" p5 D7 T* v3 m( s的
7 d! Q& Q7 v( M附# S9 N- _1 d8 B" o/ d1 }& ^
加( C. `, |4 c: w! X d" U
价
8 o h y! ~" w( H值
% M; z8 b3 N+ K M$ B/ x*' f& E$ t) s8 ~6 H0 U" H/ X
特
1 ~7 c- m. i3 I/ J5 I1 L1 r4 x; \殊
9 D7 I& R) Q! v/ ~指. |$ R6 p' F! h. Q4 ?1 R
标- g" G6 x6 M3 Q, @
*1 X' E8 Y" L% T3 N8 [. q9 l/ s6 }6 K
时
W- `' T7 r. I. T间8 [5 S ~7 U7 Q5 N
开
' |! r, ~5 U$ q) x) H动
( ~( v @: @ b$ r# K' r率: x( k6 S- F) L! Q9 f
*
" c6 _: o r V4 T2 \4 c性. c2 e I1 h! r! T4 W% u
能
0 m1 i: c# t4 }0 R- D开
/ ?2 {7 z7 ~5 k/ t: e) Q动5 }, E3 {8 L& `7 X
率
" @3 r( A& b, l8 l9 A; r$ l L1 c% V*7 f( z) F( d2 U
故
2 `4 ]3 ]/ ]3 v障
# F- ?+ [8 L2 I) r: I5 z7 o6 Z维
) a; H) Y+ m( G, f7 \3 ?修+ F9 c! H$ h& A& X
次% @( ~/ g# l7 d+ b; K( T6 t, o9 B
数" k2 a3 f/ i2 k* L4 [
*
- i1 @6 x( u. V; a5 G平
6 Y" H( D$ J- J; O/ }均
. E# w9 C7 C) `, ^( h" ^故) g% g1 C* i8 H. e
障# w! y4 ]2 K0 Y; Z8 h; i
间
" y# [: l _# f) e! ?- x隔1 ~/ |" W% e; ^5 w% K9 `( W
期+ P% \. i/ l; {; G0 |$ s
MTBE4 k6 J- F! l" h2 G+ b" U, C6 w
*
7 Z! d) q w( {# c2 Q% f生, `. ?3 Z3 b- g* u$ Z
产
7 a9 ~* e9 R8 K1 d5 [+ |# w, u7 `准
}. V; |" S. N s$ z( r2 {2 d7 |$ W备" w( q! B' f1 v3 d
和
6 I! |+ N9 k. a; w调- v/ M9 f* e9 j7 {/ o: c, b9 g9 ~
整" y; m9 r# ~3 `* D) W
时# I L0 M) J- w) }9 q* I' J
间1 F- n. j* f. j& f" n6 \
*
! a( Z# d4 V! A4 i, q+ A小 G2 v$ S" I4 V/ I! z' c
故
3 i; r) c+ Q2 C( i2 I+ z障
3 p0 [3 V) j9 P停# D4 k U( w2 d1 c+ z
机
) I6 ^( q [2 e* P) t- |9 e次( v Y. I, S D; ?! R# h
数
1 R1 D C/ |/ j*
, F- ?* h0 v; L- T1 k# p每
, G9 k }: g' Z L6 T" v人
* A& ]! @* g; |) D& A操1 c8 E9 X0 w9 c5 A8 h
作) Y5 U2 G+ V9 o* |
的
. M# g Y. S, [$ G+ K机# l m& _4 l/ p- {; a
器
1 I2 b0 o2 Q6 N& T. q1 F2 K' W数
: p- M4 C2 P9 _质, v- ~8 @8 i. E* x- @* y7 |% F* d
量; r* K% G) |) q1 c# a
Q
& N: j4 r# E [*3 ~" J; }3 w7 @7 V
次
; y4 s& @& d+ N品
* p1 b- X% f; ?; }9 r/
1 [8 j5 U0 _4 _ r返# J( h5 Y+ k8 u2 c% I
修
: L' W8 _; _: J器/ g; _7 `& b/ W" g' Y0 e
率
9 j0 l" F: q& p; _% l& |*# C8 o0 h, M. c+ u
顾
9 I1 e% g3 E* u* R! }客
$ d) q+ ~2 r' ]5 K! z报$ H, D: K, _; m1 c( M+ ~
怨
6 c9 C. u- t1 Z" G. P次
1 k* ]1 E" C) u" s5 O, I数
- n" m, S6 O9 ^+ `% \3 L*
4 ?6 J& D" I6 h' jCP
+ c" [! \ C* Z% W' ?6 V值- ?' O+ x5 n, L" x8 L8 g
成* g5 p$ x6 U( z: z* B0 x% l4 m
本
) {/ L* V) L# ?C4 h# n2 A/ l h4 }9 P, T
人0 c4 l) u! ]: h# h$ t* V
力
# R4 ~9 E- S5 j1 U. ]; W( R9 u6 m节' W% i4 N( ^6 |2 S, I' z4 X: s
约
2 B; j% }, h: x. R指
9 [1 y2 f8 z' X* v) M标* r8 a6 B9 _& |& E4 l# h
*
# V3 l' M1 }& M# ]维
+ p3 y5 m/ Q8 p- B6 l' W0 L护/ a! C8 ]) S2 a- X
成3 w3 V" I4 m. n! `+ |
本5 [+ Y1 x3 B0 q. A
下/ d ?2 `0 k' g
降
0 j: S- E4 e$ f率0 W5 {* f0 X2 k0 |- ]. O
*
3 y+ s: |* V$ _' s5 y( z# e备
" {$ n1 L+ d" Y' C2 p件9 D: g, {3 B- m- T% d7 q, x
成
/ s7 N( ]8 X* B; B! u) R本
, G N4 u/ z6 k* C A& [下
# H9 ?; h. U! V7 N5 X降
) o: f0 i; d8 b2 H. @! v率
2 q2 O; Y$ L) c8 x; U+ O B*
# T4 J. v0 x' Z' q7 q% p8 }能/ A9 ~+ P$ d. g" I0 m
耗# W; D9 j3 D; X( p. G
下1 H* U7 N% ?) ]& p7 R' [
降
3 B6 o% G, \8 n率
" y' a" D: D& x+ r) q; y( r' o5 Z*7 V* ]1 L) o* I6 n3 Q% A' w! R
故
0 v& q" ?0 \5 G8 y" v" L5 H/ p障
$ p" G8 B) n( b* Y& w: }时( @! T/ h+ c/ C) b' ?* O! ?
间
" u9 r( m" g: r交% _& J7 H2 \! j' W3 J4 ]) i# b8 y
货
4 X: w8 U* i! r D" I b期
* q4 J6 _0 C, B0 B4 I2 m$ y- OD
* a; H. c7 i& J7 S- B# [" c交' b' u# s) r5 c" K/ K
货3 Z. Y3 `4 m, J# [( Q
延
* ^) R' B* p' P' F/ i误5 V' Y# P( b0 C3 l8 q
*( x K2 a' ]2 M( Z" S: E
存
3 @9 f; y, z! a' T O5 W% A货" g! {: ?* v* b( Q2 j0 c9 Q* a D
时2 L* W$ G. U3 n* z# }
间4 z' |; e0 R4 I+ G* k) C' v4 |. u
*" K2 n6 r4 E- t5 W8 ^' a
库! i; E% b& Y# l' j2 w
存
: E) {/ j0 ] O# O# j9 ^5 \0 v周
6 a/ t u. [! {0 E9 R转
- s% S( f" \# E率9 b2 l+ W& ]4 P9 d3 G% @
安
' n! O4 b L3 L5 D- E# Y+ r0 X全% G" e5 h7 T) ^# J! g# I7 W
S) c- v/ N, Q0 o E, E) `
*4 H( l/ g( _% G
事7 Y1 p* o. C8 R# |
故
m- T7 x$ X) g8 u6 a; x9 A次2 R' a9 z9 l1 d7 H
数8 l- S! i; T, w" S" e# @
士
# g- r# D& H- w- x气$ v: g) ^1 X" T& j0 i Z
M% [) ]! J4 V$ w5 g( D$ B, k
*
, e* }/ H+ M- ~2 X' s提' S1 m, Q' ^ q; z9 T( N
案/ o i j; ]: V
数5 \% W3 e9 f% r2 G/ X& C
量
* s8 M* P T0 r5 e2 V* D! h B6 t- c( m
小
- C- G3 {; {9 I+ V组3 w6 C( b$ w6 N' m& B7 n0 |7 e
会9 P5 z& E* n" `/ `
议
; Z5 G# Q7 A3 N8 }. S, B次2 |. ~* t, w( }1 y1 R- M& i( t
数- W7 S/ n/ h! b$ ^2 y0 d
3.3 设备综合效率计算
2 M( _0 W! T; B; C" u+ _0 {（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的3 \: N: n* c' C$ F( Y: \
时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的1 l) O& g: V- y& I! B/ u" h0 u8 @
贡献大小。9 i& ^# p' O& g s* f& \, h) l4 }
OEE=时间开动率×速度开动度×合格率
# D8 ^" N" s" l/ ], ?$ W（2）其中：
5 w$ i6 u- e& d5 ^时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率
- ^1 Q6 `1 \* V时间开动率=运行时间/负荷时间% F" M1 ^6 C$ s! g
性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的
* q4 ?$ z$ E; l" I- ~3 K, R6 [性能开动率=净开动率×速度开动率0 R! U: i0 \) Y" s: E4 n: U
=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）2 I) ^; E ~* y
=产量×（理论加工节拍/运行时间）' n& g5 m/ w p
合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量$ `9 L D* i' h; E/ m
净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间9 C3 r, I, h! @3 u& b
内，设备是否是按一定速度运行的。; ?, }( D: W' r9 m0 ], V7 I9 g
速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、- x4 N+ {8 i1 h' m- W+ _
设计的能力的比率。) t) h3 A0 x# Q) a
运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间
( x/ j& _) U3 @. h（3）举例说明* c8 j$ |6 d$ q( \& |. M8 P. V
利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。1 K7 L& A; \, ?
数据：工作时间8 小时
8 ~7 ~; W$ T8 \3 B Z+ z% L* ^班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟
" k' y+ ?% L( ]5 }# I设备调整及故障时间：70 分钟
& m; q! W+ I2 y; x) k+ m) p2 R$ b u( q理论节拍：0.3 分钟/件
2 Q4 S2 k% }& o! P! s9 ]* s实际节拍：0.4 分钟/件
, M5 k2 u N* w3 y全面生产维护管理.doc 2007-9-11
" Z# e! W) q. Z% c) d$ i/ n Z' o" v产量：800 件
, p5 O1 v; Z' ]1 g4 G7 Z产品合格率：99%
# o' ?3 k) ~4 g$ z计算如下：8 c2 O) G; K p4 q) }1 `/ U
负荷时间=8*60-20=460 分钟
9 M% t, F% R% W运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟/ @, D# ~9 n: C3 f3 _8 z3 ^9 ~
时间开动率=390/460=85%
# S" k: V$ Y7 T# `0 L0 v7 H性能开动率=800*0.3/390=62%
/ z) ^4 u- _. @2 y5 k: z$ i设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
d# D* ?. B& M! q- R2 ~# T$ Z说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%
+ S- M4 O) M! Z2 U4 Q: t0 l! W较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。6 X; y: ?0 {3 u+ G; O" Z
（4）世界级的OEE 目标
F( @5 v7 ~) P% P- D( ?; I2 W, [许多世界一流的公司取得了85%的OEE。
& W7 M5 j! H) ]4 W% R) D9 b+ t$ b时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。0 D. v( { ^& M$ Y$ |& F
我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。1 n6 P4 j# A! M# K- x
（5）计算OEE 的作用
" n z8 M( y) M, F* S* Q! [确定改进目标: P* O5 T% U2 y5 `
确定改进的优先次序
6 C9 K4 h# R0 E! h" |4 A明确改进重点/ _% D7 B9 @3 }7 m: f
评价实施TPM 活动的效果
+ Z3 n" v) p2 C6 d7 v' O3.4 平均故障间隔期% h, J7 V/ }5 k1 u0 L) {9 O
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，! K! H9 t& `4 @, C1 }* l+ G
设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
; q5 S8 B: ]9 M3 w( Z" j分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把
- K$ X1 M& b( \发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分0 }- P5 N1 u: r6 {6 `; ^
析表。通过分析可获得下列信息：# p; R# u( D: |- P7 t( i
----选择改进维修作业的对象1 u( o3 b7 q% ~8 U
----估计零件的寿命 V0 y) n# K+ a) Y. \" ?& I1 `% c
----选择点检点，确定和修改点检标准
* k) }' o; Z" Y0 H# f0 m----备件标准的确定$ ?+ R Q9 _) D' Z! F& l
公式 MTBF=运行时间/故障次数
* C1 |9 S. s0 M' j4 全面生产维护的主要活动; F6 Q9 V( F1 y% U( s6 p8 j& w
4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）1 \, C! G: D8 v0 @8 k
阶段 说明 步骤 时间! B% e9 y2 j9 Z' |% b; Y
可行
3 E3 K4 a; n7 B性研
; K5 {( y: R" a9 q% X; t' ^究
9 v: a8 y8 Y L! ]+ r, P（ 调/ x6 P' ~$ G, I! c Q4 t
研）
, _* v I5 ?; ~6 D5 [! r- I. }提供工厂或业0 j$ b* ^* ~& y+ o
务系统实际需* m! `/ C# U( s4 {: }6 d: w0 ^
要的信息。确定
3 j9 S) g6 L# V3 y& C: b' M3 p8 [' k. E6 L实际情况与理$ G9 k8 x2 ^. X* F
想情况的差距, i8 @( Q1 V2 G
1、找出设备问题6 t& L! H! s8 N: A; q C* y
2、问题按轻重缓急排序
3 L2 m1 b1 R, _5 a/ N* v; G: R3、确定目前业绩-实际产出、效
: f4 j w/ L0 h4 q9 [- u- c率、人员、维护
: d! n* V m+ j4 k% V4、拟定初步改进目标
$ b7 f6 h) K, ^! {5 、拟定成本估计的投资回报$ y& e8 Y$ U6 c9 |2 h3 H6 ^6 D
（ROI）* ]* {4 \5 B1 f( N& o) {
6、确定实施计划
2 B+ z, L* L& p7 p+ j! C, s6-8 周0 L6 a3 |. ~, k: S: Z( F9 a6 A
准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周 T; h0 L' t' _& w
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
% S& a9 d1 q( b: E. ` \* ^实施 确定在本单位
' _# v: r' Y8 e8 v有效执行的办, b W$ Q: W, |0 X r5 Y+ k& E
法" M, b: n/ A) F/ f& L- j
8、进行TPM 教育
; D, h& k c( P+ ?9 I& G9、成立TPM 组织
% M) O( _. D" T! C10、制定TPM 目标和政策（实施 q3 J0 f, N- t! z6 l1 y3 [4 Q$ Y# h
教育后，由全体有关人员参与）
1 B5 Z5 N+ G6 W; L2 u- _7 Y- T11、制定总计划
9 t4 q$ T' M" e+ c% \' j12、推出首期计划
+ O O( F- y3 p6 G实施 实施分为两步：/ _3 m% k& a/ ]4 C" O' o1 l
（1）试行实施
8 I C+ k7 a/ l9 k2 Z' x' T以找出困难所 n. r# O" g- |' _0 I. s. F! j
在
& r2 e3 m2 v8 b; ]! H（2）在全系统- X; q( Z7 f1 h" x
内全面实施TPM8 w- S4 `8 m$ j) q: {* ?# T
计划
% ]' G& g* x2 ^13、个别设备效率的改善
R( ^2 k, K8 W" X5 T14、制定自主维修方案. B9 ?3 d& M# L9 Z9 M+ k! P
15、为维护部门制定有计划维修( O7 G0 d' H1 c7 T H, C2 ~
的方案4 Q/ }( w5 q: J- h4 A
16、视需要，为维修和操作人员
- _4 q5 F- P* b# y4 g提供补充培训9 J. I q0 }/ V: o, O' K
17、形成设备的初期管理体制
( l' |& y5 y O- {3 年完成3 w+ t9 u5 v, S* S, w# w8 s Z
6 个月稳定下来+ q+ ~* t5 X) M6 Q- T
巩固 坚持TPM 并对计
9 T1 A1 }/ J' |0 E/ j划加以完善以
# U7 H) x9 T5 o2 h1 i; }- d求持续改进. ^3 V# P2 S; S. j
18、完善实施工作，提高TPM 水, ~2 ^+ W; c6 k1 o Z9 c; T& ~# r
平
1 s: |' M' @2 B9 R0 w4 B- \+ b0 M继续) O1 y1 F7 a: {, X8 P7 {
表35 J5 O- T6 X4 @: F, ^
4.2 个别设备效率的提高
8 W3 V& e+ }6 n' a8 |在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，- f7 F* k/ i2 K, T1 b
为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。; l7 U _+ u8 @$ a
个别设备提高的步骤（图3）
% F( w" q! M! L9 O; G7 L2 b步骤内容
$ U" M+ {5 ~# c; m( l5 F. l示范设备选定生产线瓶颈工序设备
% ]3 E$ n# x0 O/ o; |1 I实施设备效率提高! F- [) ^. }* D, ^5 h
组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员+ Y# Y. H8 e; B
六大损失高度有关六大损失现场数据收集/ \0 I' `5 f! R+ |. K! m6 L
选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图, T: J) J) j( B- v' N
选择顺序：同类问题较多9 I; u! l C/ x$ Q- x
可能出现显著改善$ x) H- _, k0 W3 o4 U: J
在三个月内有改善
6 }% ]4 h1 ^+ o; F制定改善计划自主维修，预防维护计划
" N0 L, ^1 h X& Y. t总结、推广
& S) ~& p+ w7 Y" p, t r/ D图3
8 g R& r: h" v$ ^5 q% Y4.3 扩大职责范围的内容和步骤
; k$ v0 a, K5 m; h3 F& l（1）内容：
5 b$ o; ^: u8 B作业人员清扫自己的机器
) p, [* G2 M8 R' X! e5 a作业人员合理组织工具
$ q9 {, N O' c5 ~9 G2 |# c/ p作业人员维修自己的机器9 q( h3 n& e3 f
作业人员合理组织自己的工作场地0 K$ E) a, |$ d' ]
（2）实施自主维修的步骤（图4）
0 o7 r! h5 ^' h, m* N全面生产维护管理.doc 2007-9-11' {5 K- F9 g, V: o6 V, z
初期清扫; Z( d" v8 ]; r6 H/ w. M
设备彻底检查自主检查
* Z( O" b* o$ w找出问题的根源制订清扫和润滑的标准
; b$ b9 z. E0 {# l工作地的管理与控制实施自主维修
0 Q7 z1 {) a( b8 l图4, z! |( u# p: C& E) e
4.4 计划维修的主要内容
) J6 [( c. S' E% p' F计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，
. x' @) j0 N0 f( V以便使停机时间减少到最低程度。0 c' j: p, D, z4 s; P: D: v
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划
) L( g# `3 ]4 Q或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性
' S3 h' [$ G- w# P6 q2 A检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
, U* _8 x9 E% t; _) k. m# Z预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系
1 ?0 F0 `& H' C3 N+ u& J统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设4 c, r8 z. y+ n0 c! K0 v
备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
: v2 Q" P+ t6 K- p4.5 设备点检! Q4 P4 M# }5 `0 ^
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观
. n: K: z# | N% } P或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度
7 O& P2 e- Q, K2 |6 e5 l+ ]进行制度化、规范化的检测。
- A5 Q$ _' ^0 |$ Q设备点检周期的确定：
6 \' n# q5 i) x0 R. B2 a点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适
% q% O; Y4 h2 L. `. D当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
" I6 W2 U0 s {) j* M% i点检标准确定：5 k+ |5 M4 }8 Q5 G5 k$ B
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化
* R' j- y; d$ L% k4 b: X% v的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
) ]. n- X$ v3 x点检纪录及结果分析：
+ Y. n+ q0 ~% H* ?——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
# o+ ~$ l# [" o——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，
y) h2 K& N8 e \* W提出意见。, i7 w) g* k: q! x' y9 w
4.6 提高操作和维修技能的培训
0 a1 s6 ^. Y5 T0 h7 B8 `( H无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。5 _3 j: R3 r0 F
TPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操; r3 B3 b4 G: _3 U
作技术和个人维修能力必须加以改进。
4 ~" ~2 ~ ^; V5 F3 V全面生产维护管理.doc 2007-9-11) W$ c" u6 V i" N. M, Y7 l( O9 z
1级水平2级水平3级水平4级水平
3 ^* m5 f( ~' s) @操0 [* ^5 H9 T/ ^& C" F8 h. ?
作
@/ M2 l8 ?& `. A& {5 w者
) q- b5 w# T# _9 j" [9 f提高个人技 _7 r% q H5 j* r8 V0 e6 J
能
' u2 G& U9 R0 p t* F& k* `3 o清扫设备及
4 {8 i5 A- O& P1 O3 G# t9 a正确操作设- N9 Z3 w! O/ l2 C& x5 h
备# @3 \1 V4 C8 m$ V
设备检查加油
) b! D2 U5 f+ W" D: x判断设备的正常与异
! |0 c7 `6 n+ d+ m常，掌握要点) z$ p4 M3 _6 {* o& ]4 v5 {
实施定期
/ Y, i( z# h! H$ \2 I' Q# ]检查和改
+ t+ }8 r, m! j: q( L% R善
- T4 b7 W! t# c8 k- ~% o) i维
" s# ^+ U) }9 ^修
8 @( O V& h0 G% g& s( I9 b. P人
7 y' ~) T" M; Y* D) N; r6 \员1 w7 W( J( h T+ F" C
实现设备零, Z# F7 v$ K8 P% `1 H' `- R5 l
故障、零缺0 ~" g+ g9 x; }7 ]
陷5 U* X8 Q& B: F! P! t4 B
了解设备的, y$ S9 F4 o2 b% z8 c1 C
基本构造
6 s5 y# H* q% R1 h5 E, k( `" [了解设备的基
: L0 Y; l: z, e, k本原理和要
9 F. V% e5 t. o( m" {- e) Y7 I点，能够分析2 C1 I u4 t% c/ f8 _$ v
故障原因
+ t+ ^+ |& D0 H5 F具有材料、零件的基本
, x' X4 q" t0 K* g2 {知识，掌握PM分析方# l1 i/ W- K8 ` ^- f' N" \" l3 N6 t/ x
法，能找出并改进不安
. a3 f5 h7 ?) A* b全部位3 \+ E F& K( a$ E5 G0 ?0 D# d
设备的改 r g+ h1 ?7 A* y9 Y$ S n2 |
善、改进8 ^( }) W$ ^3 `: C
各机构的) n: a6 P; e7 S' x' H2 e
设计! G0 N* w$ [( k- t/ [0 Q8 \: r+ B
工
* C! G7 E( F' ?程* i, X7 q- f* K( l6 I& | h
师
& P: |$ w- g% v1 {6 y" M+ X能够进行设
3 s' X, d0 N4 U' }' p1 N, n) S( b备改善、维
0 K; _( e# N8 b修预防设计
U* u$ U! @& t" s/ p理解设备构
, M- ~8 P5 d a2 e1 ^5 R$ j造、设计、
6 P2 u$ _6 `5 {制图9 h5 o- f4 _1 N* e0 ^6 T6 n
掌握技术要点
( @# [( ^3 o, c2 R- J( P2 W7 \、材料、驱动
* V) O* b! R! s、控制知识
) l! L3 _: \; C8 l设备评价、技术评价、0 V# W# \5 T9 _5 W
失效模式影响分析，计
$ E3 M+ f7 W2 n# _9 |6 R5 v划管理（日程、人员）
5 H* {9 s5 `4 G( s* P引进、开
% k! d( K, L' w g发、管理3 W9 W& P2 N3 W7 r0 Y9 ~/ c/ R
技术
9 O# l9 F& O4 H T( S; w1 Z* S; _要求
2 W; b: c. l6 d% Z目标
( B) J! J7 o2 C9 i9 p7 g _表4 操作、维修技术提高培训
; D4 n( R P1 y1 U4.7 改进/设计 设备使之易于维护
4 O/ u' X; W/ v1 {! \" U. b7 O为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性% _" G z; i X4 |3 M) U
和经济性。
7 P! D% x: A/ i% k2 x设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。4 h, O9 F; P3 y/ @& n, F0 q; J
4.8 购置/设计 新设备的管理5 h. n& Z% a( z! {
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资
; m w: \9 E+ @+ p! s料。; \1 g) G1 [/ C
避免新设备有旧设备存在的问题。0 n {: m" x! e# U7 r
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
+ ?5 L, ]! x' ]+ }2 s% U5 结束语/ _9 p' B( W( O: b+ v: L) |
MOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五0 [0 G, K* C. `% t' t
年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的
$ s6 H+ i9 D: c, `作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统
' s. @) ]8 ?0 T, y; P+ J概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，9 _" X! `$ l) G, O4 {$ v5 `+ z( N
从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
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