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问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?

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发表于 2011-6-11 20:03:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?
( B2 D% u% b: i2 j4 j       昨天在厂方那看到标注为: Ra3.2 ,可是查设计手册,Ra3.2 的说明如下:微见加工痕
8 h# h# A; V0 H: o/ T. Q8 Q* q: p: @: v
; z5 D/ B$ i" s6 r4 A' {- b# \迹,与其他零件连接不形成配合的表面。
# b# n# }; U" a: z       而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向,要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的1 u/ x2 F, H( W4 N5 R! v
7 b# T8 y& o% W3 I5 o
轴、孔配合表面。6 l: b" o4 b, S- b- C2 F" j
: [6 m9 W7 b' m, d0 }
       个人认为:轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4,这样对吗?
9 V3 k  ~/ }: I9 [$ l       备注:轴承公差采用P02 S0 e$ T5 Q1 c9 a" v) k
       谢谢各位了。

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发表于 2011-6-11 20:38:50 | 显示全部楼层
一般场合的轴承位,我们采用Ra0.8
" b# \% N! r: Z& r5 B& l% G要求精度较高的地方,比如主轴等采用Ra0.4
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发表于 2011-6-11 20:50:40 | 显示全部楼层
要看你设计的机器用于什么样的场合,要求精度高一点的那么你的表面粗糙度就要高一些,只有各个细节上保证了才能保证整个系统的精度.如果你用的是高精密的轴承,要保证它的回转精度,最少也要达到0.8的粗糙度,仅供参考.
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发表于 2011-6-11 22:03:14 | 显示全部楼层
一般的情况,用1.6
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发表于 2011-10-27 10:30:32 | 显示全部楼层
用1.6,哪里需要那么高的要求7 W# t8 O3 r& D5 u+ T
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发表于 2011-11-8 09:25:44 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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发表于 2016-5-5 12:47:09 | 显示全部楼层
1.6我的用的较多
% N: v: C0 \5 w% t
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